A kanál áteresztő tégla a legkritikusabb funkcionális komponens a másodlagos finomítási folyamatban, és az acél másodlagos finomításának alsó fújt argon folyamatának kulcsfontosságú funkcionális anyaga. Fő funkciói a következők:
(1) Ez szabályozhatja az olvadt acélhőmérséklet egyenletes eloszlását a kanálban, hogy elérje a meglévő folyamat optimális öntési hőmérsékletét.
(2) Gázkeverés útján egyenletesen eloszthatja az ötvözeteket és a dezoxidizátorokat a kanálban.
(3) Az olvadt acélban nem fémes zárványokat hordozhat a salakba, hogy megfeleljen az olvadt acél tisztasági követelményeinek.
A fenti funkciók elérése érdekében a finomításhoz használt inert gázt az áteresztő téglán keresztül kell fújni a kanálba. Az áteresztő tégla működési felületén (azaz az áteresztő tégla és az olvadt acél közötti érintkezési felület) nagyszámú buborék, amelyet elegendő nyomás alatt fújnak ki, egy gázbefecskendező repülőgépet képeznek, hogy az olvadt acélt az egész kanálban keverjék, elősegítsék az olvadt acél áramlását, és homogenizálják a hőmérsékletet és a kompozíciót a hölgyben. Ugyanakkor a folyamatosan kiürített buborékok nem fémes zárványokat hordoznak az olvadt acélban a salakba az interfész hatása alatt, elérve az olvadt acél tisztítását.
A fenti fémkohászati funkciók teljesítéséhez az áteresztő tégláknak a következő legfontosabb tulajdonságokkal kell rendelkezniük:
(1) Jó gázáteresztőképesség.A permeabilitás az egyik fontos paraméter az áteresztő téglák minőségének mérésére. A tanulmányok kimutatták, hogy az olvadt acél keverési energiája közvetlenül arányos a fújott gáz áramlási sebességével; Az energia keverése közvetlenül befolyásolja az olvadt acél keverési hatékonyságát, és csak a megfelelő keverési energia érheti el a jó keverési hatásokat. Amikor az argon fújási térfogat állandó, annál több argonbuborék fúj ki, annál kedvezőbb az olvadt acél gáztalanításához és keveréséhez.
(2) Magas hőmérsékletű korrózióállóság.A foltok finomításának rendkívül szigorú követelményei vannak a hőmérséklet és az idő szempontjából, a legmagasabb hőmérséklet gyakran meghaladja az 1750 fokot, és a finomítási idő néha tucatnyi percet ér el. A finomítási műveletek során a salak lázassága nagy hatással van az áteresztő téglák élettartamára. Ezért az áteresztő téglákat magas hőmérsékleten erősen áteresztő lúgos salak rontja és gyorsan romlik.
(3) Magas hőmérsékletű kopásállóság.Amikor az alsó fújó argon egy finomító kanálban, az argon fújása miatt, a kanálban lévő olvadt acél áramlási sebessége nagyon magas, jelentősen növeli a bélés anyagok, az alsó áteresztő téglák és az ülés téglák súrolását és kopását az olvadt acélból. A kanál forró javítása során az áteresztő tégla felületén lévő maradék acél és salak eltávolítása és a gázáteresztő képesség visszaállítása érdekében az oxigénfúvás tisztítására van szükség az áteresztő tégla felülethez tapadó acél salak megolvadásához; Ugyanakkor a gáz fújása az áteresztő téglába, hogy eltávolítsa az olvadt salakot. A tisztítási folyamat során az áteresztő téglát nagy sebességű gázáramok súrolják, tehát jó magas hőmérsékletű kopásállósággal kell rendelkezni.
(4) Jó hő sokk ellenállás.A kanál szakaszos működése miatt, amikor az olvadt acélt öntik a kanálba, az áteresztő tégla végét magas hőmérsékletű olvadt acélnak vetik alá, ami hirtelen hőmérséklet-emelkedést okoz. Az argon fújásakor az anyagot hideg gázáramok hűtik, és nagy termikus feszültségeket okoznak benne. Eközben jelentős hőmérsékleti változások akkor is fordulnak elő, amikor az olvadt acélt egy üres kanálba öntik. Ezért az áteresztő téglák szolgáltatási feltételei rendkívül kemények, így hajlamosak a termikus spallingre és a szerkezeti fúrásokra.
(5) Egyszerű telepítés, biztonságos és megbízható teljesítmény.Az áteresztő téglákat a kanál alján az ülés téglájába telepítik, és szolgáltatási körülményeik rendkívül kemények. A kanál áteresztő téglák élettartamát nem lehet szinkronizálni az egész kanál élettartamával, ezért azokat ki kell cserélni. Ezért ezeknek egyszerűen telepíteni kell, biztonságosnak és megbízhatónak kell lenniük, és kerülniük kell az acél behatolásának vagy szivárgásának eseményeit.
| Megfelelő acélminőség | Szolgáltatási élettartam -követelmény | Blow - Átmennyiség -követelmény | Olvadt acél tisztasági követelmény | Áramlási sebesség követelmény | Alkalmazható típus |
| Egyszerű szénacél | Magas | Közepes | Egyik sem | Magas | Rés - típus |
| Sima szén és alacsony - közepes szénacél | Magas | Magas | Közepes | Magas | Rés - típus, kerámiacső - típus |
| Rozsdamentes acél | Közepes | Magas | Magas | Közepes | Maglemez - Type |
| Speciális acél | Közepes | Magas | Magas | Közepes | Diffúzió - típus, maglemez - típus |
A kanál áteresztő téglák általános osztályozása
Évekig tartó fejlődés után az áteresztő téglák általános szerkezeti típusai elsősorban három típust tartalmaznak: diffúziós típus, hasított típus (beleértve az integrált casting típust és a maglemez-ízület típusát) és az egyenes átlátszó mikropórusos típus.
A diffúziós típusú áteresztő tégla az áteresztő téglák legkorábbi formája. Maga az anyag nagy porozitása miatt a nagy számú pórus csatornákat biztosít az inert gázokhoz. Ennek a felszíni-porózus diffúziós típusú áteresztőképességnek a hátrányai között szerepel az alacsony szilárdság, a rossz eróziós ellenállás, az olvadt acél és salak behatolása, valamint az olvadt acélra gyakorolt viszonylag rossz keverés. Jelenleg ritkán használják a háztartási kanál áteresztő téglákban.
A hasított típusú áteresztő téglák két formát tartalmaznak. Az egyik az, hogy az áteresztő tégla központi részét több öntött vékony lemez összeszerelésével alakítják ki, hogy réseket készítsenek, a külső öntözéssel önthető anyaggal, nevezetesen az úgynevezett "ízületi típusú". Ennek az áteresztő tégla hátránya, hogy a fújt gáz rossz irányíthatósága. A másik tucatnyi egyenes rés előtti rés a tégla testben, közismert nevén "hasított típusú". Az előbbihez képest a hasított típusú áteresztő tégláknak olyan előnyei vannak, mint a hosszabb élettartam, a nagyobb gázfúvási hatékonyság, a nagyobb gázáramlási sebesség és a jobb keverési hatás.
Az acélüzemekben általánosan alkalmazott rés típusú áteresztő téglák normál eróziós folyamatát a következő ábra mutatja:
A diffúzióval összehasonlítva - típusú áteresztő téglákkal, a rés - típusú áteresztő téglák nagyobb sűrűséggel, jobb eróziós ellenállással és jobb ellenállással bírnak az oxigén tisztításával.
Egyenes - a lyukon keresztül - A típusú áteresztő téglákat úgy készítik, hogy a finom számú finom acélcsöveket beágyazzák a téglákba. A gázcsatornák sok egyenes, apró csövből állnak, és az öntési módszerrel képezik őket. A diffúzióval összehasonlítva - az áteresztőképességű téglákkal, egyenes - lyukon keresztül - a típusa áteresztő téglák jobb keverési hatással vannak, és szolgálati élettartamuk 2 - 3 idő hosszabb. Hátránya azonban az, hogy az általuk nyújtott gázáramlási sebesség korlátozott. A használat későbbi szakaszában a finomítás gyakran kudarcot vall a gázáteresztőképesség csökkenése vagy a felrobbantás képtelenség miatt.
Az áteresztő téglák gázáteresztőképességét általában az átfutási sebesség alapján értékelik, amely elsősorban arra összpontosít, hogy az áteresztő tégla alapvető funkciója van -e a gázpermeabilitás - egy olyan teljesítmény, amelyet az acélvállalkozások először vizsgálnak. A működés közbeni kényelme és gyorsasága miatt az acélvállalkozások és az áteresztő tégla gyártók széles körben elfogadták. Az acélminőség javulásával azonban az átfutási sebesség felhasználásával az egyetlen funkcionális értékelési index kissé egyoldalú lett. A gázáteresztőképesség felosztható a következő mutatókra: az átfutási sebesség, a maximális áramlási sebesség, az áramlási sebesség szabályozhatósága, a kezdeti fújási teljesítmény és a buborék jellemzői.
Magas - A forgalomcsillapítók a lehető legrövidebb idő alatt nagyobb keverési energiát igényelnek. Ezért javasolták a maximális áramlási sebesség mutatóját. A maximális áramlási sebesség az áteresztő tégla szerkezeti típusától és a tervezett áramlási sebességtől függ. A rés -típusú áteresztő téglák tervezett áramlási sebessége gyakran magasabb, mint más típusoknál. Tehát, a 300 T vagy annál nagyobb nagy mennyiségű hölgyeknél a rés - típusú áteresztő téglákat leginkább használják. Az áramlási sebesség szabályozhatósága azt jelenti, hogy az áramlási sebességet nyomással lehet beállítani. A nyomás növekedésével az áramlási sebességnek ennek megfelelően növekednie kell. A jó kezdeti fújási teljesítmény azt tükrözi, hogy az áteresztő tégla gázcsatornái gyorsan meg lehet nyitni egy viszonylag kicsi héj - törési nyomás alatt.
Számos tanulmány kimutatta, hogy a diffúziós típusú áteresztő téglák által felrobbant buborékok kisebb átmérőjűek; A hasított típusú áteresztő téglákkal összehasonlítva a diffúziós típusú áteresztő téglák nagyobb számú buborékot generálnak ugyanazon áramlási sebesség mellett. Számos kisebb átmérőjű buborék adszorbeálhat finomabb nemfémes zárványokat. A buborékok nem fémes zárványokat hordoznak, hogy úszhassanak, és végül a salakréteg elfogja. Ez a gázpermeabilitási tulajdonság elősegíti a nem fémes zárványok eltávolítását olvadt acélból a lágy fújás során. A diffúziós típusú áteresztő téglák azonban nehéz megfelelni a nagy mennyiségű láncok erős fújásának áramlási követelményeinek, és az erős fújás során az áteresztő téglák eloszlanak és gyorsabban viselnek, ami alacsonyabb szolgáltatást nyújt.
A diffúziós típusú áteresztő téglákkal összehasonlítva a hasított típusú áteresztő téglák nagyobb előnyöket mutatnak a találkozási folyamat követelményeiben. Ugyanakkor rossz átfogó fémkohászati hatékonysággal rendelkeznek a speciális acél esetében, magas követelményekkel az olvadt acél tisztaságára.
