Magnézium szén -dioxid -refrakter gyártási folyamat és általában használt alapanyagok részletesen

Az 1970 -es években Japánban az elektromos kemence alkalmazására magánnézetű szén -dioxid -refraktereket fejlesztették ki, és az első alkalmazhatósági tesztet 1970 -ben végezték el az elektromos kemencén. Hat év alkalmazhatósági teszt után a magnézium -szén refrakciókat hivatalosan népszerűsítették és alkalmazták az elektromos kemencén. Más szén -dioxid -anyagokkal összehasonlítva a magnézium -szén tűzálló anyagok természetes méretarányú grafitot és szén -kötőanyagot adtak hozzá, így kiváló hővezető képességgel, kisebb hőtágulási sebességgel, nagymértékben javította a magnézium -szén tégla teljesítményét, különös tekintettel a salak eróziójának és a termikus sokk stabilitásának ellenállásának javítása érdekében. Széles körben használják az ultra-nagy teljesítményű elektromos ívkemence kemence falában, a tetőben, a rosszul erodált magas hőmérsékletű forró foltokban, a salakvezetékben és az acél aljzatában, valamint a konverter szájban, acél kimeneti oldalában, a toknion falában és az olvadó medencében, valamint a Ladle Refining kemencében lévő salak vonalában. A magnézium- és szén -dioxid -refrakciós anyagok és folyamatok a következők:

A magnézium -szén refrakciók előállításához a fő nyersanyag a magnéziumhomok. Mivel a magnézium-homok minősége nagy szerepet játszik a magnézium-szén tűzhelyek teljesítményének befolyásolásában, így a termelésben az ésszerű magnéziumhomok kiválasztása lett az első lépés a kiváló minőségű magnézium-szén tűzfunkció előállításában. Általában használt magnézium -homok az olvasztott magnéziumhomokhoz és a szinterelt magnéziumhomokban, eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, ásványi összetétele elsősorban magnezit. A magnézium -szén tűzhelyek előállításában a magnézium -homok teljesítményparamétereit elsősorban a következőknek tekintik:

① A magnéziumhomok (MGO -tartalom) puritása.

② A szennyeződés fázisa és annak tartalma;

③ magnézium ömlesztett sűrűség, porozitás és magnezit szemcseméret stb.

A magnézium -homok tisztasága fontos szerepet játszik a magnézium -széntartalmú refrakciók salak -eróziós rezisztenciájában, ami azért van, mert ha az MGO tartalma nagyon magas, akkor a szennyeződés fázisa viszonylag csökken, az MGO kristályokat a szilikát fázis osztja, mint a szennyeződés fázisát, hogy csökkentse az MGO kristályok szénhidrén -fázisát.

(Nagy-tisztaságú magnézium homokgolyók)

A magnézium-homok szennyezősági fázisai elsősorban Sio₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃ és így tovább, ha a magnézium homok nagy szennyeződéseket tartalmaz, különösen a B₂O₃-t, akkor negatív hatással lesz a magnézium-széntartalmú refrakciós anyagok refraktív és magas hőmérsékleti teljesítményére, és a szennyvízfázisok hatása lesz a következő szempontokból:

① A szennyeződés fázisának magas tartalma csökkenti az MGO kristályok közvetlen kötésének mértékét;

② Sio₂, Cao stb. Eutektikus képződik MGO -val magas hőmérsékleten;

③ Sio₂, Fe₂o₃ és más szennyeződések elsősorban magas hőmérsékleten reagálnak a C-vel, a magnézium-szén téglák pórusait eredményezve, és csökkentve a magnézium-szén refrakciók ellenállását a salak-erózióval szemben.

(Olvasztott nagy kristályos magnézium)

Magnézis széntartalmú tűzőképesség A felhasználás folyamatában a salak a magnezia részecskékbe behatol a pórusok és a magnezit gabona határain keresztül magnezit kristályokkal, hogy reakciót hozzon létre, ami a pusztuláshoz fűződik, főleg akkor, ha a magnéziumok magas szintű szennyeződések, például Sio₂, stb. A salakba pörgve.

Ezért a nagy ömlesztett sűrűségű magnézium kevésbé relatív szennyeződés -tartalma van, ami csökkentheti az oldott salak általi romlást és javíthatja a magnézium -széntartalmú refrakciók salak -eróziós rezisztenciáját. Ugyanakkor a nagyobb magnezit szemcsék javíthatják a szemcsék közötti közvetlen kötés mértékét, csökkenthetik a gabonahatárok területét, és csökkenthetik a salak áthatolásának útját a gabonahatárokhoz. A megolvasztott magnézium szemcsék mérete nagyobb, és a szemcsék közötti közvetlen kötés mértéke magasabb, ha a megolvasztott magnézium teljes általános választása nyersanyagként előállítja a termékek salak -eróziós rezisztenciájának javítását. Ezért a kiváló minőségű magnézium-széntartalmú refrakciók előállításánál nagy ömlesztett sűrűséggel és nagymértékű magnéziumhomok tisztaságával kell kiválasztani, például a 97% -nál nagyobb vagy egyenlő MGO-tartalom, a CAO/SIO₂ nem kevesebb, mint 2, a tömeges sűrűség nem kevesebb, mint 3,34 g/cm3, a porozitás nem haladja meg a 3% -ot, és a magnézium-szanda szemcsés határait nem fejlett. A tényleges termelés során azonban a magnézium -széntartalmú refraktereket, a teljesítményre különféle követelmények különböző részein alkalmazva. Ezért a tényleges helyzet szerint az összehasonlítható minőségű magnézium-homok kiválasztása, a költségek csökkentésének elvével összhangban, csökkentve a magas színvonalú erőforrások fogyasztását, a fenntartható fejlődés javára.

A széntartalmú anyagok az MGO-C refrakciók előállításához elsősorban a pehelygrafit.

A pehelygrafitot négy kategóriába sorolják a rögzített széntartalom szerint: nagy tisztaságú grafit, magas szén -dioxid -grafit, közepes szén -dioxid -grafit és alacsony szén -dioxid -grafit.

A magnézium -széntartalmú refrakciók teljesítményét befolyásoló fő paraméterek a rögzített széntartalom, a részecskeméret, a hamu összetétele és annak tartalma, részecske alakja, illékony anyag és nedvesség. Közülük a rögzített szén az illékony frakció, a hamu komponensek mellett a grafitra utal; Az illékony frakció a grafit illékony szerves és szervetlen anyagokra utal. Általánosságban: minél nagyobb a grafit rögzített széntartalma, az előállított magnézium -szén tűzfunkciók kiváló szerkezetűek magas hőmérsékleten, és a termékek mechanikai tulajdonságai, például a magas hőmérsékletű hajlító szilárdság jobbak.

A grafit eltérő tisztaságával, mivel a szén nyersanyagok magnézium -széntartalmú refrakciókat eredményeztek, nyilvánvaló különbségek vannak a szerkezetben. Minél tisztább a grafit, a magnézium -szén tűzfunkciók, annál kiválóan ellenálltak a salak eróziójának, annál alacsonyabb a grafit tisztaságának, a magnézium -szén refrakciók előállításának magas hőmérsékleten, mivel az üvegfázisba és a magnézium -homokba vagy a szénhombban lévő magnézium -homokot vagy a nagymértékű hőmérsékletet, a terméket a terméket, a terméket, a terméket, az oltóanyagok rontásának csökkenését eredményezve.

A grafit illékony alkotóelemei több illékony anyagot eredményeznek a hőkezelési folyamatban, ami a termékek fokozott porozitását eredményezi, csökkentve a termékek teljesítményét.

A grafit részecskemérete nagy hatással van a termékek termikus sokk stabilitására és oxidációs ellenállására. Általánosságban úgy gondolják, hogy minél nagyobb a pehely -grafit skála, annál jobb a termék termikus sokk stabilitása és oxidációs ellenállása, amelynek köszönhető, hogy a nagyméretű grafit nagyobb hővezetőképességgel és kisebb specifikus felületekkel rendelkezik. Általános követelmények, a magnézium -széntartalmú refrakciók előállítása, amelynek pehelygrafit részecskemérete meghaladja a 115 hálóját. A pehely -grafit vastagsága szintén hatással van a termékek teljesítményére, annál kisebb a pehelygrafit vastagsága, a végfelületének tényleges területe oxidálódik, javíthatja a termékek oxidációs ellenállását. Az utóbbi években az alacsony szén -dioxid -magnézium -szénhegyek kifejlesztése miatt a széntartalom csökken annak biztosítása érdekében, hogy a grafit egységes eloszlását a termékekben a részecskeméret hajlamos csökkenteni.

(Skaláris grafit)

A hamu az oxidációs kezelés utáni grafit maradéka. Minél több hamu a grafitban, annál alacsonyabb a magnézium-széntartalmú termékek salak-ellenállása. Ezenkívül a szennyeződések bizonyos hatással vannak a grafit oxidációs ellenállására is. Szerepét két szempontra lehet osztani. Egyrészt a keresztezett oxidok egy része katalitikus hatással van a grafit oxidációjára; Másrészt, a grafit hamu hatással van a magnézium -széntartalmú tűzoltások oxidációja után képződött dekarburizált réteg vastagságára, ezáltal befolyásolva az oxidációs ellenállásukat. Ugyanakkor nem az a helyzet, hogy minél magasabb az MGO-C tűzálló anyagok által termelt grafit tisztaságának jobb oxidációs rezisztenciája.

A kötőanyag kialakulása döntő szerepet játszik a magnézium -szén téglákban. A kötőanyag nemcsak a magnézium-szén-szénteljesítmény-tégla előkészítési folyamatát érinti, hanem befolyásolja a termékek mikroszerkezetét is, és így befolyásolja azok teljesítményét. Ezért fontos szerepet játszik a megfelelő kötőanyag kiválasztása a magnézium -szén tégla előállításához.

Mivel a magnézium-széntartalmú téglák és a folyamat teljesítményének kötőanyagának nagy hatása van, a magnézium-szén-széntartalmú téglák előkészítési folyamatának megfelelően a kötőanyagra vonatkozó követelményei: a grafit és a magnézium homok kis nedvesítési szöge, jól kombinálható a grafit és a magnézium homok részecskéivel, a viszkozitás kicsi és erős mobilitás; Magas hőmérsékletű hőkezelés a termékek után a nagy szilárdság fenntartása érdekében, hogy ne termeljen terjeszkedést vagy összehúzódást; A maradék szén sebességének magasnak kell lennie, és nem kell szennyeződni a környezetre. Magnézium -széntartalmú refrakciók Az általánosan használt kötőanyag a következő három fő típusú:

① Aszfaltkötő szer: A kátrány -hangmagasság fő felhasználása, ez egy hőre lágyuló anyag, nagyon jó lehet magnézium -homok, grafit és egyéb kombinációkkal, valamint magas hőmérsékletű hőkezeléssel, a magas szénmaradványok után, az ár olcsó és alacsony, a tűzoltó vállalkozások széles körben használták. Mivel azonban az emberek tudatossága a környezetvédelemről és a kátrányos hangmagasságról a kátrány -hangmagasság fokozódásának környezetszennyezéséről szól, úgy, hogy most a kátrány -hangmagasság -csökkenés használata.

② A gyanta-kötő szer: Ez egyfajta kötőanyag, amelyet elsősorban a jelenlegi magnézium-szén tégla gyártók használnak, amelyet hőre lágyuló fenolgyantára és hőre keményedő fenolgyantára osztanak. Szobahőmérsékleten a fenolgyanta jól kombinálható magnéziumhomokkal, grafitokkal és más részecskékkel, és a magas hőmérsékletű hőkezelés után a magas szén -dioxid -maradék sebessége. Ugyanakkor az üveges szerkezet által képződött mátrix karbonizálását követő fenolgyanta miatt, így a magnézium -szén tégla oxidációs ellenállása és a termikus sokk stabilitása csökken.

③ Módosított aszfalt és módosított gyanta: A kátránymagasság és a fenolgyanták hiányosságai a használat folyamatában, így az emberek módosítják a meglévő kátránypályát és a fenolgyantát. Az aszfalt és a gyanta módosítása után a magas hőmérsékletű karbonizáció után a szénszálak vagy a mozaikszerkezet in situ generálása helyett a rossz üvegszerű szerkezet helyett a magnézium-szén-szén-dioxid-tégla magas hőmérsékleti teljesítményének javítása, például az oxidációs ellenállás és a termikus sokk stabilitásának javítása elősegíti.

Mivel a grafit hozzáadása a magnézium -szén téglákhoz, számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, de mivel a magnézium -szén tégla használatában a grafit könnyen oxidálható, így szervezeti felépítése sérült, a salak folyadék- és fémoldatának eróziója, amely a magnézium -szén téglát megsemmisíti, csökkentve a magánnézet -szén -dioxid -szigetek kiszolgálását.

Annak érdekében, hogy biztosítsák a magnézium-szén-szigetelést, hogy megvédjék grafitját az oxidációtól, gyakran magnézium-szén téglák előállításához, hogy kis mennyiségű adalékanyagot adjunk (más néven antioxidánsok). A leggyakrabban használt adalékanyagok a fém alpor, a fém mg por, a Si por, a SIC por és az Al-Mg ötvözet, az AL-MG-CA kompozit por. Amellett, hogy megakadályozzák a grafit oxidációját, az adalékanyagok más módon is befolyásolják a magnézium -szén téglák teljesítményét, a fő szerep a következő:

①antioxidáns hatás a szén oxidációjának megállításához.

② Csökkentse a szén -dioxid -kompozit refrakciókban a szén elvesztését azáltal, hogy csökkenti a CO (G) szilárd szén előállítását.

A ③Tukálja a porozitást és javítja a termék sűrűségét, és javítja az oxidációs rezisztenciát is.

④ PROMOSE A kötőanyag által generált amorf szén kristályosodását.

⑤ Javítsa a termékek oxidációs és salak -ellenállását a felületi védőréteg kialakításával.

Az antioxidáns antioxidáns hatását általában kétféleképpen tekintik: először is oxidálódik a szén helyett, és így védi a szénet, másrészt valamilyen vegyületet képez a pórusok blokkolása érdekében.

A magnézium -szén tégla előkészítési folyamata elsősorban az iszap, az öntés és a hőkezelés kötegelését és keverését magában foglalja.

Magnézium széntartalmú refrakciós termelési folyamat folyamatábrája

A magnézium-széntartalmú refrakciók előkészítési folyamatában, csak a magnézium-homok megfelelő kritikus részecskeméretének felhasználásával, a grafit hozzáadásával, a keverési idő és az öntési nyomás stb.

A magnézium -szén tűzálló anyagok előállításában, általában a magnézium -szén refrakter anyagok felhasználásának szükségessége alapján a magnézium homok kritikus részecskemérete. A hőmérsékleti gradiensnél nagyobb, a terméknek a kritikus részecskeméretű kisebb magnézium -homok használatának erős hőkapocs részein megy keresztül, hogy javítsák a termikus ütésállóságát; A magnézium-homok komoly részeinek eróziója során nagyobb kritikus részecskemérettel kell kiválasztani, hogy javítsa az anti-erózió teljesítményét.

Ha egy bizonyos mennyiségű magnézium -homok finom por hozzáadása a magnézium -széntartalmú refrakciók mátrix részébe, beállítja a nagy részecskék és a mátrix rész hőtágulási együtthatóit, és csökkenti egymást, és csökkentik a termikus tágulási együtthatók különbségét okozott termikus feszültséget; Ha azonban a magnéziumhomok finom porja túl finom, akkor felgyorsítja az MGO csökkentését, ami a magnézium -széntartalmú refrakter anyagok károsodásához vezet.

A hozzáadott grafit mennyiségét a magnézium -széntartalmú refrakciók használatával kell összehangolni. Általánosságban, ha a grafit hozzáadása kevesebb, mint 10%, akkor nehéz egy folyamatos szénhálózatot kialakítani a termékekben, amely nem képes hatékonyan játszani a szén előnyeit; A grafit hozzáadása meghaladja a 20%-ot, az öntési nehézségek előállítása, könnyen előállítható repedések, a termékek könnyen oxidálhatók, tehát a grafit hozzáadása általában a {2}}%között van, a különböző grafit kiegészítések felhasználásának különböző részeinek megfelelően válasszon különféle grafit kiegészítéseket.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve a formázott és a nem alakú termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést