Az üst porózus dugó az LF üstös finomító kemencékben használt kulcsfontosságú funkcionális tűzálló alkatrész. Főleg alsó argonfúváshoz használják az olvadt acél hőmérsékletének és összetételének homogenizálására, a zárványok eltávolítására és a finomítási reakciók fokozására.
Funkciók
Homogenizálás: Megszünteti a hőmérséklet-különbségeket és az összetételi szegregációt az olvadt acélban, lehetővé téve az ötvözetek gyors feloldódását és egyenletes keverését.
Olvadt acél tisztítása: Az argonbuborékok felfogják a nem{0}}fémes zárványokat, például az Al₂O3-t, és a felszínre viszik őket eltávolítás céljából.
A reakciók felgyorsítása: Fokozza a tömegátadást az acél-salak határfelületen, javítja a kéntelenítési és deoxidációs hatékonyságot.
Szerkezet típusa
Réstípus, egyenes furatú és mikro{0}}porózus típus
Hasítás típusa
A téglán belül több egyenes rés (0,1-0,3 mm) van kialakítva.
Előnyök: Nagy gázáramlás, erős keverőhatás, hosszú élettartam, dugulásállóság és nagy gázáteresztő képesség (átfúvás{0}}sebesség).
Alkalmazás: LF/VD/RH finomítási eljárások, nagy- és közepes méretű-üstök (30-300 t és nagyobb).
Egyenes furat típus
Finom egyenes furatok jellemzik (Φ0,8–1,5 mm).
Előnyök: Ellenállás az olvadt acél behatolásával szemben, csökkentett oxigéntisztítási igény és hosszabb élettartam.
Alkalmazás: Ultra-tiszta acél, magas-széntartalmú acél és az olvadt acél behatolására hajlamos körülmények.
Mikro-porózus típus
A gázáramlást az anyagon belüli folyamatos belső pórusokon keresztül érik el.
Hátrányok: Alacsony szilárdság, erózióra és károsodásra való hajlam, eltömődésre való hajlam és rövid élettartam.
Alkalmazás: kis-méretű vagy közepes-frekvenciás kemencék és alacsony-minőségű acél.
Anyag
Korund–Spinel rendszer (Al2O3–MgO·Al2O3)
Főbb alapanyagok: táblás korund, fehér olvasztott timföld, spinell
Ragasztórendszer: nagy-tisztaságú kalcium-aluminát cement + -Al₂O₃ mikropor
Tulajdonságok: Kiváló hősokkállóság, salakkorrózióállóság, erózióállóság és nagy hőállóság
Alkalmazás: LF/VD/RH finomítás, 1600-1750 fok, általános acélminőségek
Króm–korund rendszer (Al₂O3–Cr₂O₃)
Előnyök: Rendkívül erős salakállóság és magas{0}}hőmérséklet-stabilitás
Hátrányok: Környezeti kockázat a Cr⁶⁺ miatt, magas költség és mérsékelt hősokkállóság
Alkalmazás: Súlyos salaktámadási körülmények, ultra-tiszta acél és speciális finomítási eljárások
|
Kategória Ingatlan |
Porózus dugó | Ülőtégla | Fugahabarcs | ||
| Króm korund porózus dugó | Korund{0}}Spinel porózus dugó | Chrome Corund{0}}Mullite DCZ-1 | Korund{0}}Spinel DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3+MgO (%) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 88,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 92,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 70,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 90,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 70,0 |
| CaO (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5 | 2,0 vagy kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5 | 2,0 vagy kisebb | - |
| Kr2O3(%) | 4-nél nagyobb vagy egyenlő | - | - | - | - |
| Térfogatsűrűség (g/cm³) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,1 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,90 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,95 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 |
| CCS (MPa) | 60-nál nagyobb vagy egyenlő | 90-nél nagyobb vagy egyenlő | 60-nál nagyobb vagy egyenlő | 85-nél nagyobb vagy egyenlő |
- |
| HMOR (MPa, 1400 fok × 0,5 óra) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 6,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 9,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 5,0 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 7,0 | - |
| Légáteresztő képesség (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Alkalmazás | Széles körben használják alsó argonfúvási folyamatokhoz különféle üstökben, beleértve a finomító üstöket és a folyamatos öntéses közönséges üstöket. | ||||
Főbb teljesítménykövetelmények
Hőütésállóság: Ellenáll az 1600 fokos olvadt acél és a hideg argon közötti súlyos hőmérséklet-különbségeknek.
Ellenáll a magas hőmérsékletű-korróziónak és eróziónak: ellenáll a hosszú távú-súrlódásnak az olvadt acél, a salak és a gázáramlás miatt.
Stabil légáteresztő képesség: Gázfúvás 98% vagy annál nagyobb, szabályozható áramlási sebesség, nincs acél behatolás és nincs eltömődés.
Oxigénszúrásállóság: Nincs repedés vagy repedés a melegjavításhoz szükséges oxigénszúrás során (2000 fok felett).
Hosszú élettartam: 15-60 fűtés ciklusonként.
Kiválasztási kritériumok
Merőkanál kapacitás:30-100 t, 100-300 t és 300 t felett
Finomítási folyamat:LF, LF + VD/RH, folyamatos öntés alsó gázfúvással
Acél minőség:Alacsony-széntartalmú / ultra-alacsony-széntartalmú acél, magas-széntartalmú acél, rozsdamentes acél, elektromos acél, csővezetékacél
Élettartam cél:20 előfutam, 40 előfutam, 60+ előfutam
A gázellátás paraméterei:Üzemi nyomás, áramlási sebesség és argonfúvás üzemmód
Általános méretek (külső átmérő × magasság)
Kis méret: φ180 × 200, φ200 × 220
Közepes méret: φ230 × 250, φ250 × 280 (leggyakrabban használt)
Nagy méret: φ300 × 300, φ350 × 320
Népszerű tags: merőkanál porózus dugó, kínai merőkanál porózus dugó gyártók, beszállítók, gyár