Méhsejt kerámia

Méhsejt kerámia

A méhsejt -kerámia anyag vagy eszköz, amelyet az ipari termikus berendezések energiamegtakarítási technológiáiban széles körben használnak.

● Kiváló hővezető képesség.
● Stabil kémiai tulajdonságok.
● A hő tárolására és felszabadítására képes magas hőmérsékletű környezetben.
● Stabil szerkezet és hosszú élettartam.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
13464622459106

Bevezetés

 

A méhsejt -kerámia egy új típusú funkcionális kerámia anyag, amely rendszeres porózus méhsejt szerkezetet tartalmaz. Általában nyersanyagokból, például szilícium-karbidból (SIC), kordieritből (mg₂al₄si₅o₁₈), mullitból (3al₂o₃ · 2sio₂) stb., Extrudálás formázás és magas hőmérsékletű szinterelés révén készülnek.

 

A hőtörvény tárolására és kiadására tervezték, a méhsejt kerámiákat széles körben alkalmazzák az ipari termikus berendezések energiatakarékos technológiáiban. Alapvető szerkezetük számos, hatszögletű vagy négyszögletes mintákban elrendezett kis pórusokat tartalmaz, amelyek méhsejt rácsot képeznek. Ez a kialakítás javítja a felületet, javítja a termikus vezetőképességet, és lehetővé teszi a hőelnyelést és a felszabadulást, ezáltal stabil és tartós hőforrást biztosítva.

Előny

 

Hőteljesítmény: A nagy hatékonyságú hőtárolás és szigetelés paradoxikus egysége

Rendkívüli hőcserélési kapacitás: A sűrű pórusok "hőszivacs" hatást hoznak létre, ami a pórusokban a magas hőmérsékletű füstgáz és a levegő turbulens áramlását okozza. Ez csökkenti a hőcserélési időt 5 másodpercről (hagyományos ellenőrző téglával) kevesebb, mint 1 másodpercre.

A méhsejt kerámia porózus méhsejt -szerkezete megadja a 100–500 m²/m³ specifikus felületét (a hagyományos tűzálló tégláknak csak 1–10 m²/m³ van). Például egy acél melegítő kemencében a korierit méhsejt -kerámia felhasználásával 60%-ról több mint 90%-ra növelte a füstgáz -hulladék -hőkezelő hatékonyságot, 30%-kal csökkentette az üzemanyag -fogyasztást, és a 2 -nek megegyező éves energiamegtakarítást elérte, 000 tonna standard szén.

Az alacsony hővezetőképesség és a termikus ütésállóság egyensúlya

A méhsejtű kerámiák hővezetőképessége csak {{0}}. 2–1. "lengéscsillapító" a termikus feszültség eloszlatása érdekében. A kordierit alapú méhsejt-kerámia ellenáll a 800 fokos termikus sokknak (a hagyományos tűzálló téglák mindössze 300–500 fokos), így kevésbé hajlamosak a repedésre az üvegkemencék start-stop ciklusok során.

 

Eróziós rezisztencia: Innovatív korrózióállóság változatos forgatókönyvekben

Erős ellenállás a fém és az üveg ellen megolvad

Alumíniumötvözet castingban a SIC méhsejt kerámia szűrők 5 0 μm -nél nagyobb zárványokat rögzítenek, csökkentve az öntési szennyeződés tartalmát 0 -ról. 3% -ról 0,05% -ra. Ők is viselik a kopási arányt<0.1 mm/1000 cycles under 1100℃ aluminum melt scouring (vs. 0.5 mm/1000 cycles for traditional quartz sand filters).

Üvegkemencékben a mullit-alapú méhsejt-kerámia 4x erősebb ellenállást mutat a Na₂o és más oxid erózió ellen, mint az agyagtégla. Az 1600 fokos üveg olvadási ingatag környezeti élettartam eléri az 5 évet (a hagyományos tűzálló téglák csak 2 évig tartanak).

Alkalmazkodóképesség az összetett légkörhez

In waste incinerators, SiC honeycomb ceramics withstand corrosion from acidic gases (e.g., HCl, SO₂) in 850℃+ flue gas while preheating combustion air to 800℃+, promoting dioxin decomposition rates >99.9%.

 

Szerkezeti előnye: Forwerive áttörés könnyű és nagy szilárdsággal

A térfogat és a súly kettős optimalizálása

A 70–90% porozitással a méhsejt kerámia 50% -kal, a súly pedig 30% -kal csökkenti a hagyományos tűzálló téglákhoz képest, ugyanolyan hőkapacitás mellett.

Karcolási ellenállás és hosszú élettartam

A méhsejt kerámia pórusfal felülete sima (durvaság RA <5 μm), kopási sebességgel <0. 0 5 mm/év, magas hőmérsékletű füstgáz-súrolás mellett (áramlási sebesség 15–20 m/s)-szignifikánsan alacsonyabb, mint a hagyományos tűzálló brickek (0,2 mm/év).

 

Zöld és energiatakarékos: alapanyagok az ipari kemencék szén-dioxid-csökkentéséhez

A méhsejt kerámia hőtároló rendszerek 25–35%-kal javítják a kemence hőhatékonyságát. A használt méhsejt-kerámia összetörhető és újból felhasználható új termékek összegeként, a gyógyulási arány 90% a SIC-alapú és 70% -kal a kordierit-alapú anyagok esetében. Ez jelentősen csökkenti a szilárdhulladék -kibocsátást a hagyományos tűzálló téglákhoz képest (a gyógyulási arány <30%).

 

Katalitikus-termikus tárolási integráció

A kerámia kemencék kipufogógáz-kezelésében a tio₂-betöltött méhsejt kerámia lehetővé teszi az egyidejű hulladékhő-visszanyerést (a levegő előmelegítése 300 fokra) és a katalitikus VOC-k lebomlását (hatékonyság> 95%), csökkentve a berendezések beruházását 40%-kal.

 
Zinfon refrakter Technology Co., Ltd.
 

Egyablakos szolgáltatásokat nyújtunk a műszaki konzultációtól a tervezésig, a gyártásig és az értékesítés utáni támogatásig.

1
Gyártó közvetlen
2
Gyári árak
3
Prémium szolgáltatás
4
Rendelkezésre álló testreszabás

Nyersanyagok

Hőtároló méhsejt kerámia

Anyagok: Cornierite, Mullite

 

A méhsejt kerámia fő mérete

 

L*w*g (mm)

150x 150 x 300(150)

Cella száma

25x25=625

40x40= 1600

43x43=1849

50x50=2500

60x60=3600

A sejt szélessége (mm)

4.95

3.02

2.81

2.38

1.98

A belső fal vastagsága (mm)

1

0.7

0.65

0.6

0.5

Felület (m2/m3)

577

886

950

1084

1294

Nyitási arány (%)

68

65

65

63

63

 

A méhsejt kerámia fizikai tulajdonságai

 

Tétel

Aluminum Porceian-cordierite

Sűrű alumínium porcelán

Kordierit

Mullite-kordierit

Mullit

Zománc

Sűrűség (g/cm3)

2.0~2.3

2.4~2.6

1.6~1.9

1.7~2.0

2.0~2.4

1.7~2.0

Ömlesztett sűrűség (g/cm3)

0.65~0.8

0.65~0.8

0.6~0.7

0.65~0.75

0.65~0.8

0.65~0.75

Hőtágulási együttható

(X 10-6 fok -1) (rt -800 fok)

Kevesebb vagy egyenlő, mint 6

Kevesebb vagy egyenlő, mint 6

Kevesebb vagy egyenlő 3 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 3,5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5,5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő, 6,5 -nél

Fajlagos hőkapacitás

(J/kg.k)

950~1150

1000~1200

900~1100

900~1100

1000~1150

900~1100

Hővezető képesség (w/mk) (20-1000 fok)

1.5~2.0

1.5~2.0

1.2~1.8

1.4~1.9

1.5~2.0

1.4~1.9

Hőütés -ellenállás maximális hőmérséklet (fok)

Nagyobb vagy 400 -nál nagyobb vagy egyenlő

A 300 -nál nagyobb vagy egyenlő

Nagyobb vagy 450 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 350 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 350 -nél nagyobb vagy egyenlő

A 300 -nál nagyobb vagy egyenlő

Javasolt Max hőmérséklet (fok)

1250

1350

1150

1250

1450

1200

Víz abszorpciós arány (%)

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 22 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 20 -nál

Kevesebb vagy egyenlő 10 -nél

 

A méhsejt kerámia kémiai összetétele

 

Tétel

Aluminum Porceian-cordierite

Sűrű alumínium porcelán

Kordierit

Mullite-kordierit

Mullit

Zománc

SIO2

25~35

25~35

45~55

40~50

25~35

68~72

Al2O3

55~65

55~65

28~38

55~65

55~65

22~26

Mgo

2~4

2~4

11~14

5~9

Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél

Kevesebb vagy egyenlő a 0. 5

Fe 203+ tio2

1~4

1~4

1~3

1~3

1~4

1~3

Mások

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél

 

Folyamat

 

Nyersanyag -előkészítés

High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%)) golyó marás útján kell finomítani D50 -re<2 μm to ensure molding uniformity.

Extrudálás

Főbb paraméterek: Nyomás 5–10 MPa, hőmérséklet 50–80 fok. A pórusok egyenes eltérését kell szabályozni<1% to avoid "collapsed hole" defects.

Magas hőmérsékleti szinterelés

A korierit kerámiákhoz a szinteredést 1350–1450 fokos szinten 20–30 órán át.

A SIC -kerámiákat szinterelni kell, vagy annál nagyobb, vagy annál nagyobb inert atmoszférában kell lennie, amely több energiát fogyaszt.

201706121311215931 -
a2af1556357395395703e845b03c819a -
u3225218461109144372fm253fmtautoapp138fJPEG -
Alkalmazás

 

A méhsejt kerámia teljesítménykövetelményei a tűzálló iparban

Hőmérsékleti alkalmazkodás

Cordierite-based honeycomb ceramics have a refractory temperature >1300 fok, míg a SIC-alapú típusok meghaladják az 1700 fokot. Ezek alkalmasak 1200–1600 fokos magas hőmérsékletű környezetre acél-, üveg- és egyéb iparágakban.

Termikus ütésstabilitás

A porózus szerkezet enyhíti a hőfeszültséget a hirtelen hőmérsékleti változások miatt. A kordierit méhsejt kerámia ellenállhat a 800 fokos termikus sokknak repedés nélkül (a hagyományos tűzálló téglák csak a 300–500 fokos hőmérsékleti különbségeket tolerálják).

15589174341539228270
201809111756155999zs -

Tipikus alkalmazás forgatókönyvei és műszaki előnyei

Ipari kemence és kemence hőtároló rendszer

Alkalmazás helye: Acél üzemű kemencék és üvegkemencék hőtároló kamra rács.

Előnyök:

Fokozott hőtárolási hatékonyság: A méhsejt kerámia fajlagos felülete eléri a 100–500 m²/m³ -t (a hagyományos ellenőrző téglák csak 10–30 m²/m³), növelve a hővisszanyerési hatékonyságot 60% -ról több mint 90% -ra. Például, miután a kordierit méhsejt kerámiát egy acélüzem -kemencébe telepítették, az üzemanyag -fogyasztás 30%-kal csökkent, évente 1,2 millió m³ földgázt takarítva meg.

Térfogat- és súlyoptimalizálás: A 70–90% porozitással a méhsejt kerámia 50% -kal csökkenti a mennyiséget, a kemence testtömegét pedig 30% -kal, összehasonlítva a hagyományos tűzálló téglákkal, azonos hőkapacitás mellett, minimalizálva az acélszerkezet -terheléseket.

2.

Alkalmazási forgatókönyv: Bélés vagy háttér -szigetelés a kerámia szinterelő kemencékhez és a tűzálló tüzelőkemencékhez.

Előnyök:

Hőszigetelés: A méhsejt -kerámiák hővezető képessége {{0}}. 2–1.

Eróziós ellenállás: Az alumínium elektrolzer bélésekben a SIC méhsejt kerámia ellenáll a kriolit (Na₃Alf₆) eróziónak háromszor jobban, mint a magas alumínium-oxid téglák, amely a szolgálati életet 2 évről 5 évre meghosszabbítja.

 

3. olvadt fémszűrés és tisztítás

Alkalmazás: A folyékony fém szűrése alumínium és rézötvözet -öntési folyamatokban.

Előnyök:

Szennyeződés -elfogás: A méhsejt kerámia pórusszerkezete (1–3 mm pórusméret) 5 0 μm feletti zárványokat rögzít, csökkentve az alumínium ötvözet -öntvények oxid szennyeződéseit a 0 -ból. Ez 15%-kal növeli a mechanikai tulajdonságokat (szakítószilárdságot).

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) kopási sebességet mutat<0.1 mm/1000 cycles under 1100°C copper melt scouring-significantly lower than traditional quartz sand filters (0.5 mm/1000 cycles).

 

 

Miért veszünk minket?

 

01/Testreszabott dimenziók és formák

-

Figure-2-brickshapes-standard

Testreszabott tégla alak

Adjon meg minta lapokat -- penésznyitás és idézet -- penésznyitás és minta készít

 

02/kézbesítési ciklus és logisztika

-

Tengeri teherfuvar, szárazföldi árufuvarozás. Határozza meg a szállítási módot az igényeknek megfelelően

Körülbelül 30 napon a testreszabott termékek szállítási ideje a tényleges helyzettől függ.

 

03/Testreszabott csomagolás

-

Testreszabhatja a márkáját

Logó testreszabása, egyedi betűkészletek, címkék és üzenetek csomagoláshoz, feliratokhoz, webhelyekhez vagy nyomtatott anyagokhoz.

Vigye a márkáját a következő szintre, vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa a projektjét!

7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1
R-C 2
3YES

Ha a Zinfon-t választja beszállítójává, hozzáférhet a kiváló minőségű tűzálló téglákhoz, a többi tűzálló anyag széles skálájához és az átfogó támogatáshoz. Azonnal megvitassák a kapcsolatot a Zinfon tűzállóanyagokkal, hogy megvitassák az Ön konkrét követelményeit, és szerezzenek testreszabott megoldásokat!

 

Hogyan lehet együttműködni velünk?

7*24 órás online válasz

Biztosítson professzionális értékesítés utáni védelmet

Címünk

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kína

Telefonszám

+8613700131695

+381668083544

Email

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

 

 

Népszerű tags: Méhsejt kerámia, Kína Héhcomb kerámia gyártók, beszállítók, gyár, alumínium -oxid refrakter tégla alkalmazható, alumínium -oxid refrakter tégla producer, Andalusit tégla, hőálló alumínium -oxid tűzálló tégla, tűzálló alumínium -oxid -ellenőrzés, tűzálló alumínium -oxid teszt