Milyen módon lehet használni a triliton (Bluestone, Rhodochrosite, Silica Nepheline), nem formázott tűzállóanyagokban?

     A nem fémes és refrakter anyagok területén, különösen a tűzálló anyagokban, a kényelem kedvéért a Bluestone, a Sillimanit és a Rhodochrosite három ásványi anyagának, amelyet "három kövnek" neveznek, ugyanabba a magas aluminális ásványi nyers anyagba tartoznak.

A triliton fő alkalmazása az amorf tűzhelyekben:

(1) refrakter aggregátumként, pl. A durva szemcsés rodokroszkot használva refrakter aggregátumként.

(2) refrakter porként, például a rodokrosit és a szilícium -dioxid -koncentrátumok porként történő használata.

(3) Keverékként, elsősorban bővítőszerként.

    A trilitikus ásványi anyagok közül a Blueschist a leggyakrabban. A legnagyobb tágulási érték miatt, amelyet a kék kristály-mullite reakció kísér, tehát a Blue Crystal jó tágulási szer az amorf refrakciók számára, hogy ellensúlyozza a tűzálló anyagok összehúzódását magas hőmérsékleten, és javítja a magas hőmérsékleti teljesítményüket.

 Az utóbbi években négy fő kutatási terület található a triliton alkalmazásáról a refrakter chelables -ban:

1, A Bluestone alkalmazása tűzálló castables -ban

A Bluestone hozzáadásával a Castable-be, főleg a rejtett hegyet választja, Shuyang Hanshan A Bluestone két helyét, mivel a tűzálló önthető tágulási szer, a Tongbai Bluestone-hez nagyobb tágulási értékkel rendelkezik, amely alkalmas a nem-konformációs refraktor anyagok bővítőszerére. A vascsomag -castables -ban a Nanyang Rejtett Mountain BlueCrystal bővítőszerként történő hozzáadása javítja az chelables vonalának változásának sebességét, ezáltal kiküszöbölve az anyagot a magas hőmérsékleten és a zsugorodási repedések hűtési folyamatát, és javítja az anyag szerviz élettartamát. A vasvízcsomag, a csomag alja és a szükséges javítások alsó részén a csomag a 12 éves korú csomag használata során 0 0 ~ 1300 alkalommal. A Bluestone-val készített, a Bluestone-vel alkotóelemek tágulási ágensként történő formulálása javította a castables égés utáni vonalváltását. Ha az Castables nem ad hozzá blueschistát, az utólagos vonalváltozás negatív, és a hőmérséklet növekedésével a zsugorodás nagyobb lesz. 1300 fok -0. 09%, 1500 fok -1. 05%. A Bluestone hozzáadása után azonban a castables zsugorodása csökken, vagy pozitív terjeszkedés, például 8%, 10% különböző szemcseméret (0,175 mm vagy 0,09 mm) bluestone hozzáadása, 1300 ~ 1500 fokos hőmérsékleten, azaz az, azaz az anyag zsugorításának megszüntetése, de az expanzió is.

A gyártás során az átfogó anyagindex -követelmények, a Bluestone koncentrát részecskeméretének ésszerű választása, nemcsak annak biztosítása érdekében, hogy az anyag ne csökken magas hőmérsékleten (vagy kevés zsugorodással), hanem annak biztosítása is, hogy nagy szilárdság legyen. A {{0}}. 174 ~ 0,074 mm -es specifikációk általános kiválasztása a mérsékelt méretre.

2, A rodokrite hozzáadásának hatása a castables teljesítményére

 (1) Rhodochrosite alkalmazása vas -vízgyűjtő anyagban

A nagyméretű nagyolaj-kemencével, a vas- és salak súrolóerőjével, a kopás és a könny növekedésével, különös tekintettel az egyre durvabb munkakörülmények fő árokjára, a várható élettartam csökken, hogy megváltoztassa ezt a jelenséget, Liyepu et al. A vasárnyalat fő árokának előállításakor a rodokrositus alkalmazásában, a Rhodochrasite tulajdonságainak felhasználásával, hogy javítsák a vasárnyalatú főkezelhető anyagok teljesítményét. Különböző felhasználási követelmények előállításakor különböző részecskeméret (0 ~ 1 mm, 0. 074 mm) hozzáadása rhodochrose vasgörgök önthető anyagának hozzáadása elősegíti az alátadható anyag látszólagos porozitásának csökkentését, javítja a szobahőmérséklet -hőmérsékleti kompressziós szilárdságot, javítja a vastagítható anyag hőkezelési stabilitását. Minél jobb a rodokrositáció minősége, annál jobb hatása és magas hőmérsékleti teljesítménye.

A hozzáadott eritrittel önthető vasárnyalatú, a 250 m3-os kemence egyszeri vasátviteli sebessége eléri a 80, 000 tonnát 120, 000 tonnát, és a szolgáltatási élettartam több mint 1,5 millió tonna elérése után elérheti a javítás és a javítások kiadását a gyártás költségei. A mechanizmus használatát elsősorban a rodokrose magas hőmérsékleten történő bomlásában használják, bizonyos mennyiségű mullitot és folyékony fázist képesek előállítani, a mullit képződése, hogy elősegítse a castables termikus sokk stabilitását és a terhelési hőmérsékletet, és a folyadékfázis nem csak elősegíti a szinterelést, hogy a mátrix és az adagolás közeli gyűjteménye is zárja a termékeket.

   (2) Desulphurization pisztoly CoStables -rel

A vas előtti desulfurizációs pisztoly mindig az erőszakos meleg és hideg hőmérsékletváltozásokban van, ebben az időben a fegyver általános károsodása nem erózió, hanem termikus stressz repedései, a vas behatolása és a pusztulás. A castables termikus sokk -ellenállásának javításával, hogy megakadályozzák a pisztolytest repedéseit és a szúrási jelenséget. A rodokrosit hozzáadásával a zsugorodás kompenzálódik, és a fegyvertest térfogat -stabilitása biztosítja annak használhatóságának javítását. Li Yupu et al. Egyszerre több mint 200 alkalommal érte el a Ningbo -i acélüzem során végzett vizsgálat során, kis mennyiségű javítással.

3, A szilícium -dioxid és a bluestone hozzáadásának hatása a castables teljesítményére

Az öntőanyagban a szilícium -dioxid -nepheline, vagy a szilícium -dioxid -nepheline és a blueschist koncentrátum kompozit hozzáadása javította a termékek vonalváltását a tüzelés után. Ezenkívül a terhelés lágyulási hőmérsékletét és a termékek nyomószilárdságát is nyilvánvalóbb hatásokkal is rendelkezik. A szilícium -dioxid -koncentrátum foka magas, hatása nyilvánvalóbb. Mint például a szilícium -dioxid 59% -ának Al2O3 tartalmának, az alumina sc -3 minta első fokozatának aggregátuma, a terhelési lágyító hőmérséklete (4%) nagyobb, mint 1600 fok; Ha a szilícium -dioxid Al2O3 tartalom 48%-os használata, az aggregátum továbbra is az alumínium -oxid első osztálya, akkor a terhelési lágyító hőmérséklet (4%) szignifikánsan alacsonyabb, például az SC -12 minta, 1565 fokos.

A 4 -es, a természetes szilícium -dioxid és a rodokrozit kompozit ásványi por hozzáadásának hatása az castables teljesítményére

Javult a minták termikus sokk-ellenállása, és az utólagos vezetékváltozás sebességét csökkentettük azáltal, hogy kompozit ásványporot adtak a castables-hez. Javultak az alacsony cementált, magas alumínium-oxid castables fő műszaki indexei, amelyek mérsékelt hozzáadása természetes szilícium-dioxid-rhodolite kompozit ásványok. Ennek fő oka a mátrixban generált nagy mennyiségű mullit. Kompozit ásványi por alacsonyabb hőmérsékleten (1000 ~ 1300 fok), hogy folyékony fázist képezzen, és a folyékony fázis kedvező az in situ mullit, a másodlagos mullit képződéséhez, amely jótékony hatással van az anyagot. A megfelelő mennyiségű vegyület ásványi por 5%.

A tűzoltó anyagban a múltban használt bluestone fő szerepe az, hogy az anyag zsugorodásának magas hőmérsékleten történő zsugorodása, a megértés javulásával, a rodokrozis, a szilícium -dioxid -huzalkő, vagy a három kövek kompozitja, az Al2o {1}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -es kővel történő felhasználásával történő ellensúlyozásának ellensúlyozása. A nem megfelelő refrakter anyagokra igaz, mindegyik megmutatja a három kövek egyedi természetét.

 A tűzálló műanyagban adjunk hozzá kék kristályos kőet, és ne adjunk hozzá kék kristályos kő összehasonlítását, 1400 fokos égési vonalváltás után, az előző vonalváltás nagyobb, az utóbbi kisebb, az általános tágulás növekszik, és hozzáadja a kék kristályos kő hozzáadását, 1400 fokos a minták égése után, a vonalváltás expanziós állapot. Ez kedvező a műanyagok használatához, javítja az építőelem szerkezetének stabilitását, csökkenti a repedéseket, a lassú hámozást. Az 1600 fokos vonalváltás ismét kissé kibővült, szemben az 1400 fokral.

 A trilithon ásványok hozzáadása után a magas alumínium-oxid-oxidú tűzálló dörömbölő anyag utólagos vonalváltása a vonal összehúzódásától a vonal-bővítésig változott. Közülük a Bluestone a legjobb hatással van, a tüzelés utáni vonalváltás -0. 40% -ról +1. 60% -ra 1400 fokon. Ez megmutatja a trilitonit ásványok expanziós hatását.

 A trilithon ásványok hozzáadása nem befolyásolja szignifikáns hatást a magas alumínium -oxid -os refrakter préselt anyagok nyomószilárdságára 1400 ~ 1500 fokon, mivel ezen a hőmérsékleti szakaszban a Blueschist és a rodokroszitál gyors bomlása nem teljesen el van téve.

 A következő óvintézkedéseket kell tenni a rács téglák eltömődésének megakadályozása érdekében a koksz kemencékkel melegített koksz -kemencek kamrájában.

① A gázhőbegárat rendszeresen sűrített levegővel töltse ki.

② A nagyolaj -gáz portartalmát 15 mg\/m3 alatt kell szabályozni.

③ A kokszkemencék agyagrácsos téglájának fizikai és kémiai indexeit standardként kell beállítani, és az Al2O3 és az alacsony olvadáspont tartalmát kell beállítani

Az anyagokat megfelelően kell csökkenteni a külföldi szabványok alapján.

④ Az új kokszkemencének hőtárolóhelyének felső 3 ~ 5 rétegének fél-szilícium-dioxid-téglákat kell használni.

⑤ Az eltömődő rács téglák esetében azonnal cserélje ki őket, és cserélje ki őket fél-szilícium-dioxid-téglákra.

 A nem alakú tűzálló anyagok kifejlesztésével széles körben fejlesztették ki a fejlődés, a termelés, az ellenőrzés és más szempontok fejlesztése során. A tűzálló hígítás alkalmazási körének kibővítésével a rendes refrakter hez a teljesítmény és más szempontok használata nem felel meg teljes mértékben a kemence felépítésének követelményeinek. Az új tűzálló hígító, a Blue Crystal hozzáadása nagy szerepet játszik. A tűzálló hígításban a zafír -koncentrátum hozzáadása a zafír mullite -bővítési reakciója miatt, hogy kompenzálja a szuszpenzió összehúzódását magas hőmérsékleten.

 A kemence kemencét az árokból, nagy szilárdságú salakfalával, a tágulási szerekkel előregyártva, úgy, hogy az anyag minden hőmérsékleten egyenletes tágulás alatt (különösen 1000 ~ 1500 fokos hőmérsékleti tartományban), ellensúlyozva vagy enyhítve az anyagot az összehúzódás minden hőmérsékleti szakaszában. A tágulási ágenssel ellátott anyag kitöltheti az anyagmátrix zsugorodása és a saját belső stresszének oka által okozott mikro-crackokat, és javíthatja az anyag térfogat-stabilitását.

 EA trilobit -koncentrátum amorf refrakciókban történő expanderként történő alkalmazását az 1. táblázat mutatja.

1. táblázat

 Összefoglalva: a határozatlan helyreállító anyagok különféle fajtái, például a castables, a műanyagok, a dübörgő anyagok és a refrakter hüvelyek, a Bluestone, a Rhodochrosite és a szilícium -dioxid, különösen a Bluestone -tól széles körben használják. A fő mechanizmus a három kő ásványi bomlás magas hőmérsékleten történő alkalmazása, mullit reakció, térfogatnövekedés kíséretében, hogy kompenzálja a nem megfelelő refrakciók összehúzódását magas hőmérsékleten, hogy a lineáris terjeszkedés általában pozitív legyen, csökkentse a pelyhek szerkezetét, és javítsa az anyag térfogati stabilitását.

 Ezenkívül a trilitonit ásványok bomlása a mullit ásványi anyagok kialakításához kedvező hatással van az anyag terhelési lágyulására és szilárdságára.

 Az amorf refrakciók tágulási szerei szintén használják a kvarcot (SiO2). A kvarc homogén többfázisú transzformációja által generált tágulást alkalmazzuk a nem méretű tűzoltóanyagok magas hőmérsékleten történő zsugorodásának kompenzálására. Közülük a -quartz (magas hőmérsékletű kvarc) fő alkalmazása a -squartz bővítésre, mivel ez a legnagyobb mennyiségváltozás.

 A kvarc és a Blueschist összehasonlítása azonban a Blueschist jobb használata. Az egyik a tágulási érték viszonylag nagy, a másik pedig a blueschist bomlásának, a mullite kristályfázis megszerzésének köszönhető, az anyag magas hőmérsékleti teljesítménye kedvező. Ezért jelenleg az általánosan használt, nem változó, a kék kristályt tágulási szerként, vagy rodokrosit vagy szilícium -dioxid kompozit additív felhasználásként használják.

 A zafír, rodochrosit és szilícium -dioxid szálak felhasználásával a mullite reakció bomlása jó hatással van az anyag tulajdonságaira, és meg kell választani a jó minőségű, adagolást és a részecskeméretet a működési hőmérséklet szerint, különben ez romlik az anyagot, ami növeli az anyagi repedéseket, és az anyag sűrűségének csökkenését és csökkenését eredményezi.

 A fenti módszerek a trilitonit ásványi anyagok bomlását, a mullite mineralizációját kísérő tágulási reakciót és a kvarc kristályos transzformáció által termelt tágulási reakciót használják, hogy kompenzálják az amorf tűzálló anyagok zsugorodását magas hőmérsékleten és javítsák a térfogati stabilitást. A tágulási reakció azonban nem csupán kedvező hatással van az anyagra. Például az alacsony kúszó téglák a forró robbantáshoz, a módosított, magas alumínium -oxid -i tégla sorozathoz stb. Az, hogy az anyagon belüli tágulási reakciót alkalmazzák a terhelés lágyulásának és a kúszó ellenállásnak, a termikus sokk ellenállásnak és más tulajdonságoknak a javítására. Tehát jól kell használnunk a trilitionot a tűzálló anyagok teljesítményének javítása érdekében.

  Itt megjegyezzük, hogy átadja, hogy a tágulási reakciók problémája nagy számú tűzhelyen van jelen. Például a fent tárgyalt alacsony kúszó téglák fejlesztése duzzadó hatással volt a mátrixban. Összegezve, amellett, hogy figyelembe veszi az anyagokban nagy mennyiségben fennálló tágulási reakció figyelmét, fontosabb az anyagok tulajdonságainak javítása érdekében történő felhasználása és ellenőrzése.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve az alakú és a formázott termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést