Technológiai megosztás] 4 Építési minőségi probléma, amely befolyásolja a kemencék használatát

A kemence mint nélkülözhetetlen alapvető berendezések az ipari termelésben, építési minősége közvetlenül kapcsolódik a termelés hatékonyságához, a termékminőséghez és a berendezések élettartamához. A kemence építése és karbantartása során a következő négy építési minőségi kérdés különösen kritikus, nagy figyelmet kell fordítania és hatékony intézkedéseket kell tennie az ellenőrzés érdekében.

Probléma leírása:

A tűzálló anyag a kemence az első védelmi vonal magas hőmérsékleti eróziója ellen, a nem megfelelő vagy a falazat -eljárás kiválasztása nem szabványosított, könnyen okozható a refrakter réteg repedése, a spalling vagy akár az összeomlás. Például olyan refrakter téglák használata, amelyek nem felelnek meg a kemencének vagy az egyenetlen kőművességnek a hőmérsékletével, amely túl nagy rést hagy, csökkenti a refrakter réteg és a termikus szigetelő tulajdonságok általános szilárdságát.

Hatás:

Lerövidíti a kemence élettartamát és növeli a karbantartási költségeket.

Hőeloszláshoz és magasabb energiafogyasztáshoz vezet.

Komoly esetekben ez kiválthatja a kemence leállítását, befolyásolva a termelési ütemtervet.

Válasz:

 Pontos anyagok kiválasztása: A kemence működési hőmérséklete, a légköri körülmények és az anyagjellemzők szerint válassza ki a megfelelő tűzálló anyagokat.

 Szabványosított felépítés: Szigorúan szabályozza a kőműves habarcscsuklók vastagságát (általában kevesebb vagy 3 mm -es), és alkalmazza a "szakaszos kőműves" módszert a tűzálló réteg szerkezeti stabilitásának biztosítása érdekében.

 Minőségi ellenőrzés: A konstrukció befejezése után a kulcsfontosságú indexeket, például a nyomószilárdságot és a termikus sokk ellenállását, a tervezési követelmények betartásának biztosítása érdekében ellenőrzik.

Probléma leírása:

A kemence acélszerkezete az alapja a tűzálló réteg és a berendezés működésének támogatásához. A nem megfelelő telepítési pontosság (pl. A vertikális eltérés, a csavarok egyenetlen meghúzási nyomatéka) a kemencének általános deformációjához vezet, és akár biztonsági balesetet is okozhat. Például a hengerhegesztés nem szigorúan követi a hegesztési folyamat specifikációját, amely hajlamos a maradék stressz hegesztésére, és hosszú távú működés után hengeres repedéshez vezet.

Hatás:

A kemence működése kevésbé stabil, és a rezgés növekszik.

A tűzálló anyagokat a stressz idő előtt megsérüli.

Súlyos esetekben a szerkezeti összeomlás kiváltható, ami jelentős veszteségeket eredményez.

Válasz:

 Precíziós mérés: A nagy pontosságú berendezéseket, mint például a lézeres tartomány-keresőt és a teljes állomást, biztosítják annak biztosítása érdekében, hogy az acélszerkezet telepítésének hibáját ± 1 mm-en belül szabályozzák.

 Szabványosított hegesztés: Szigorúan hajtsa végre a hegesztési folyamat értékelését, szabályozza a hegesztési áramot, a feszültség és a rétegek közötti hőmérsékletet, és hegesztés után végezzen nem roncsolás nélküli tesztet.

 Csavarrögzítés: Rögzítse a csavarokat a tervezett nyomatékértéknek megfelelően, hogy elkerülje a túlzottan meghúzódást vagy a meglazítást.

Probléma leírása:

A kemencék tömítése közvetlenül befolyásolja a hőhatékonyságot és a termék minőségét. Ha a tömítőanyagot nem választják ki megfelelően, vagy a telepítési folyamat durva, akkor könnyen hideg levegő beszivárgásához vagy forró füstgáz -szivárgáshoz vezet. Például a kemencefej és a kemencék farkának tömítőeszköze komolyan kopott és nem cserélhető időben, ami instabil negatív nyomást eredményez a kemencében és befolyásolja az égés hatékonyságát.

Hatás:

A hőveszteség növekszik, az energiafogyasztás növekszik.

A kemence légkörének ingadozása, amely befolyásolja a termék minőségét (pl. Egyetlen égetési hőmérséklet).

A megnövekedett környezetszennyezés, a füstgáz -kibocsátás meghaladja a szabványt.

Válasz:

 Optimalizálja a tömítés kialakítását: A kemence működési jellemzői szerint válassza ki a tömítőanyagokat (pl. Grafitcsomagolás, kerámia rost takaró), amelyek ellenállnak a magas hőmérsékleten és a kopásnak.

 Finom telepítés: A lezáró felületi megmunkálási pontosságnak el kell érnie a RA3.2 vagy annál magasabb pontosságot, és ellenőrizze, hogy a tömítések és az érintkezési felületek szorosan illeszkedjenek a telepítés során.

 Rendszeres karbantartás: Hozzon létre egy tömítő rendszer ellenőrző rendszerét, keresse meg a kopást időben cserélni, és rögzítse a csereciklusot.

Probléma leírása:

A termikus műszerek (például a hőmérséklet -érzékelők, a nyomásadó) és a vezérlőrendszer (PLC \/ DCS) az "idegközpont" kemence automatizálási működése. Ha az üzembe helyezés nem megfelelő, akkor könnyű vezetni az adatok torzulásához, az ellenőrzési hibához. Például, a hőmérséklet -érzékelő telepítési helyzete nem ésszerű, vagy a kalibrálás nem pontos, a tényleges hőmérséklethez vezet, és a megjelenítési érték eltérése túl nagy, befolyásolva a folyamatparaméterek beállítását.

Hatás:

A termékminőség ingadozása és a hibás termékek megnövekedett aránya.

A kemence működésének fokozott kockázata (pl. Túl hőmérséklet, alul-hőmérséklet).

Az automatizálás ellenőrzésének meghibásodása, a kézi beavatkozásra való támaszkodás és a hatékonyság.

Válasz:

 Pontos kalibrálás: A hőműszereket a telepítés előtt szigorúan kalibrálni kell annak biztosítása érdekében, hogy a mérési hiba kevesebb vagy egyenlő legyen ± 0. 5%.

 Ésszerű elrendezés: Az érzékelő beszerelési helyzetének el kell kerülnie a magas hőmérsékletű sugárzási területet és az anyagmosási területet, és védelmi intézkedéseket kell tenni (például a védő burkolat felszerelése).

 Rendszerhangolás: A kemence próbaműveleti szakaszában hajtsa végre a vezérlőrendszer teljes folyamat hangolását, optimalizálja a PID paramétereket a vezérlő pontosság biztosítása érdekében.

A munkafolyamatban lévő kemence nem jó üzemeltetési ellenőrzés, tehát a tervezéshez természetesen ésszerű, az üzemeltető műszaki szintje és a gyakorlati tapasztalatoknak sok tennivalója van, de a kemencék kőművek építésének minősége is szorosan kapcsolódik. A fő ok:

① Az uralkodó építése csak nagy hibákat, például a szakasz méretét és alakját, a helyzet méretét (beleértve a vízszintes és függőleges) stb., Amely megegyezik a tervezés bizonyos fokú változásával, így nem érhető el. A tervezési követelmények célja úgy, hogy a pontos dolgok pontatlanná váljanak, ami természetesen nehézségeket okoz az operatív irányításban.

② A hamucsuklók túl nagyok, a kőműves nem sűrű. Ennek eredményeként a kemencetest rossz légmentesség, ami légszivárgást, tűzszivárgást eredményez, így a kemencetest könnyen megsérülhető, deformáció, elmozdulás, így a kemencetest geometriája nagy hibát okozhat, elkerülhetetlenül befolyásolja az égetési folyamatot, vagy akár komoly betegségekhez is vezet.

Például, ha a kemencék kemencének nagymértékű hibája, akkor az autó és az autó közötti görbe tömítés nem szoros, és ha a kemencetest görbe tömítésének hibája nagy, akkor az autó és a kemencetest közötti görbe tömítés nem szoros, ami légszivárgást eredményez, befolyásolja az égetési folyamatot és a hőhatékonyságot, és akár teherautó -balesetekhez is vezet. Ezért annak biztosítása érdekében, hogy a fejlett kemence -tervezési szándék megvalósuljon, hogy a tüzelési művelet rugalmasan és pontosan ellenőrizhesse a nyomást, a hőmérsékletet, a légköri rendszert, és javítsa a sűrű termikus hatékonyságát, javítani kell az építkezés minőségét, különös tekintettel a fenti két fő szempontra.

A kemencépépítés minősége az alapvető tényező, amely meghatározza annak hosszú távú stabil működését. A tűzálló anyagok, acélszerkezet, a tömítő rendszer és a termikus műszerek négy kulcsfontosságú aspektusának konstrukciójának szigorú ellenőrzésével a kemence hőhatékonysága, szolgáltatási élettartama és biztonsága jelentősen javulhat. Javasoljuk, hogy a vállalkozások bevezetjenek egy harmadik féltől származó minőségi felügyeleti mechanizmust a kemence építése és karbantartása során, és rendszeres műszaki képzést végezzen az építőipari személyzet professzionalizmusának javítása érdekében, hogy kísérelje a kemence hatékony működését.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve a formázott és a nem alakú termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést