5 foszfáthoz kötött tűzálló anyagok arányai, tulajdonságai és építési technikái (előregyártott)

A foszforsav szobahőmérsékleten alig reagál a savas oxidokkal, és nem keményen, tehát nem alkalmas a savas tűzállóanyagok kötőanyagára. A foszforsav az amfoter-oxidokkal (pl. Al2O3) reagál, hogy szobahőmérsékleten kemény szilárd anyagot képezzen, és a köztük lévő reakciósebesség szabályozható, tehát különösen alkalmas a magas alumínium-oxid-i tűzőképesség kötőszereként történő felhasználásra.

01 Magas alumínium tűzálló castables

A kínai 1960-as években a Kína refrakter dolgozói foszfát-magas alumínium-oxid-i refrakter Coadables kutatást indítottak, ⅰ, ⅱ és más magas alumínium-oxid bauxit klinkert használva, mint aggregátum és doppus (finom por), ortofoszforsav, mint egy kötőanyag, az 1. táblázat felsorolja a Kína ortofoszforsav-kötött főszereplőit.

A refrakter anyagok kutatóintézetében foszforsavat fejlesztettek ki, kombinálva a magas alumínium -oxiddal, a refrakter chelables -kel, az arány (W): kevesebb vagy egyenlő, mint 7 mm ⅰ Magas alumínium -oxid -klinker -részecskék 70%, 200 háló ⅰ Magas alumínium -oxid alumínium -oxid 30%, koaguláns promóter magas alumínium -oxid cement 2%~ 3%, az 50%-os foszforsav koncentrációjának minőségének minősége. Teljesítményét a 3. táblázat tartalmazza.

A folyékony alumínium -dihidrogén -foszfát -kötőanyag hatása a magas alumínium -oxid -o -kolostázatok tulajdonságaira (a nyersanyagok az elsődleges magas alumínium -oxid, az agyagklinker és a nyers agyag) az alábbiakban láthatók:

1) N (P2O5) hajlítószilárdsága és termikus sokk-ellenállása: N (Al2O3) =3 alumínium-dihidrogén-foszfát-kötött magas alumínium-aluminális casinálható anyagok szignifikánsan jobbak voltak, mint 33%~ 45%, ömlesztett sűrűség 1,2 ~ 1,3 g-cm -3) kötött high-aluminális castables.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9mPa) és jobb hőhatás-ellenállás (900 fok, léghűtés ötször), hajlítószilárdsági retenciós aránya 55%.

3) A hozzáadott alumínium-dihidrogén-foszfát-oldat optimális mennyisége 12% (W), a castables hajlékony szilárdsága 8,83 mPa, a terhelési lágyulás hőmérséklete 1425 fok, a látszólagos porozitás 22,6%, a hajlítási retenciós sebesség 69,5% a 950 fokos légkapasz 5-szer, és a termálütés ellenállása jó.

4) A magas alumínium -oxid -oxid -os castables és az alumínium -dihidrogén -foszfát és az 1: 1 alumínium -szulfát térfogatarányával kombinálva az anyag alapvető teljesítménykövetelményeinek megfelelhet: 6,63 mPa hajlító szilárdság, a léghőmérséklet terhelése 1415 fok, a látszólagos porozitás 22,7%, és a maradék szilárdság -visszahúzódási sebessége 68,7% -os 68,7% -os.

A Henan Tudományos és Technológiai Egyetem kutatói magas alumínium -oxid -oxidot készítettek, 70%(W) magas alumínium -oxid -bauxit klinkerrel, 30%(W) corundum bírsággal és alumínium -oxid bírságokkal, plusz 4%(w) SiO2 mikropowder és 3%(W) puha agyag, valamint 1,5%{7}}}}}}}}}%(W) Alkalis és Hardener és Hardener. Alumínium -dihidrogén -foszfát az anyagok teljesítményén és a vizsgálat eredményei: az alumínium -dihidrogén -foszfát 50%, N (P2O5): N (Al2O3) =3 tömegkoncentrációja, és a Castables legjobb teljesítménye, amikor a kiegészítő mennyiség 12%~ 15%(W) volt. Az alumínium -dihidrogén -foszfát és a magas alumínium -oxid -os castables öntési eljárás kombinálva a következő: Mérje meg a nyersanyagokat az arány szerint, a keverő keveréke, adja hozzá a kötőanyag felét, keverjük össze a 3 percet, keverjük a 10 órás öregedés után, adjuk hozzá a kötőanyag fennmaradó felét az öregedő anyagban, a hőkezeléshez és a hőkezeléshez, a hőkezeléshez és a hőkezeléshez.

02 Gyors melegítő kopásálló castables a keringő fluidizált ágykazánokhoz

A Jiangxi-i társaság egyfajta gyors melegítő kopásálló anyagot talált ki a keringő fluidizált ágykazánra.

A terméket két csoportban szállítják: az A csoportot nedves anyagként készítik el, 1 0 {{2 0}}} kg ipari foszforsavval, 85% -os tömegkoncentrációval melegítve a reakciócserépben, ugyanabban az időben, a Past -Bend -t a PASTE -ben, és a Past -Bend -t a PASTE -ba, és a Past -ba hozzáadunk, és 26 kg -ot adnak az aktivált alumínium -hydroxidba. Lassan keverés közben, és a reakció befejezése után az anyagi oldat színtelen és átlátszó kolloid. A kontroll viszkozitás 45 s. Ugyanakkor a 180 g -os oxálsav teljesen feloldódott 200 g vízben, amikor a reakciócserép -anyag folyékony hűtés 50 fokra, majd oxálsav -oldatot adtak a reakciócseréphez, teljesen keverve, az anyagi folyékony szűrés, a kapott szűrlet, azaz ragasztó; A speciális alumínium -oxid -aggregátum iteratív használata 3 ~ 1 mm 90 kg, kevesebb vagy egyenlő, 1 mm 110 kg, és a fenti 30 kg ragasztó egyidejűleg a 0,25 m3 erős keverőt, amely 30 percet kever be, vagy egy nedves anyagot, 15 kg -os táskacsomagolásonként. A B csoport a száraz anyag előkészítése, 0,25 m3 erőteljes keverőben, ugyanakkor adjunk hozzá -AL2O3 mikropowder 50 kg, fehér corundum mikropowder 100 kg, szilícium-dioxid mikropowder 40 kg, elektrofúziós magas aluminális cement 30 kg, ritka Föld 2 kg, robbanásbiztos szálak 1 kg-ra, kibővítő ágensek 1 kg-ra, a víz-redukciós ágensek, az 1 kg-os benyújtó ügynökök, az 1 kg-os benyújtó ügynök, az 1 kg-os. IS, a B csoport száraz anyag, minden 4 kg -os csomagolás használata. Használat esetén egy zacskó A és egy zacskó B csoportból használható felépítéshez, miután kézzel vagy géppel keverjük össze. Ennek a foszfát-kötött kopásálló castables-nak a teljesítményét a 4. táblázat tartalmazza.

03 CORUNDUM-MULLITE kopásálló tűzálló castables

Egy Guiyangban egy vállalat bejelentette a "Corundum-Mullite kopásálló castables" feltalálásának szabadalmát.

Kötőanyag előkészítése: Ipari alumínium-hidroxid por 2 0% ~ 3 0% (W), a foszforsav 45% -os koncentrációja 67% ~ 79% (W), króm-oxid mikro-powder 1% ~ 3% (w), a három alapanyagot egyenruhás és lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik, majd lassan melegítik. 9 0 ~ 1 00 fok, tartási hőmérséklet 3 0 ~ 60 perc. Adalékanyagok előkészítése: Fehér corund por 60% ~ 80% (W), aktivált alumínium-oxid-mikro-powder 15% ~ 25% (W), szilícium-dioxid-mikro-powder 5% ~ 15% (W), tripolyfoszfát 3% ~ 8% (W), borinsav 1% ~ 5% (W), az egyes nyers anyagok arányának aránya 20 ~ 30 millió. Keményítő a tiszta kalcium aluminát cementhez. A nedves sár előkészítése: Corund és mullite aggregátumként, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(W), adalékanyagok 30%~ 50%(W), a kötőanyag 10%~ 18%(w) számú. A CASTLIBLE előkészítése: 89%~ 96%(W) nedves agyag, 2%~ 6%(W) keményítő cement, 2%~ 5%(W) kötőanyag. A castables fizikai és kémiai tulajdonságai a következők: W (AL2O3) nagyobb vagy egyenlő 90%, W (SiO2), amely nagyobb vagy 5%; A 3,00 g.cm -nél nagyobb vagy azzal egyenlő ömlesztett sűrűség -3, refraktoritás 790 fok, a termikus ütés -rezisztencia nagyobb vagy egyenlő 25 -szer; A 90 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő, a 12mPa -nál nagyobb vagy egyenlő hajlítószilárdság, a vonalváltási sebesség -0. 2% ~ 0,2% 110 fokon 24 órás kezelés esetén; A 160 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő vagy azzal egyenlő, a 3H kezelés esetén a 12mPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő hajlítószilárdság; A 160 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő, a 12mPa -nál nagyobb vagy egyenlő hajlítószilárdság, a vonalváltási sebesség -0. 2%~ 0,2%; A 160 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő, a 160 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő hajlítószilárdság, a hajlítószilárdság nagyobb vagy egyenlő 12mPa, a vonalváltási sebesség -0. 2% 1100 fokon 3H kezelésnél. A 160 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő erősség, a hajlítószilárdság nagyobb vagy egyenlő 28mPa, a vonalváltási sebesség -0. 4%~ 0,4%.

04 nagy szilárdságú alumínium -foszfát a Corundum castables -rel kombinálva

High-strength aluminum phosphate combined with corundum castables were developed by using powdered solid aluminum dihydrogen phosphate with w(P2O5) Greater than or equal to 65% and w(Al2O3) Greater than or equal to 17% as binding agent, plus 6%(w) MgO as coagulant promoter, plus 0.15%(w) NH-66 as corrosion inhibitor, 60%(W) barna corund -részecskék, 40%(W) corund bírság és 3%~ 5%(W) víz hozzáadása. A fizikai és kémiai tulajdonságokat az 5. táblázat tartalmazza.

A foszfát -cementált, magas alumínium -oxid -os tűzálló anyagot úgy kell előállítani, hogy a vasat eltávolítják a nyersanyagokból, vagy a lehető legnagyobb mértékben használják a tiszta alapanyagokat. Annak megakadályozása érdekében, hogy a foszforsav és a vas közötti reakciót a dudoroláshoz hozzáadhassuk a sav -gátlóhoz. Az öntési folyamat a következő: A különféle alapanyagok pontos mérésének aránya szerint a kényszerítő keverőben teljes mértékben összekeverednek az összesített és a finom porral, az első, aki 8% ~ 9% (W) foszforsavat ad hozzá (tömegkoncentráció 50%), a malom utáni keverék után, majd hozzáadja a 24 órát, majd hozzáadja a nagy aluminális keveréket, majd hozzáadja a malom keverékét, majd hozzáadja a magas aluminát keveréket, majd hozzáadja a magas aluminát keveréket, majd hozzáadja a magas aluminát keveréket, majd hozzáadja a magas aluminát. A magas alumínium -oxid cement 4% ~ 5% (w). Ezután adjuk hozzá a fennmaradó 4%~ 5%(W) foszforsavat, és keverjük össze, öntsük a tartott penészbe, és használják a rezgési öntést.

Az öntőformákat előzetesen olajjal vagy pasztapapírral, különösen új formákkal kell bevonni, hogy elkerüljék a termékeket és a penészkötést. Ellenkező esetben a penész súlyosan megsérül, sőt nem is lehet megsemmisíteni, különösen a termék magjával, a kezdeti 1 ~ 2 perc kondenzációban kell lennie, mielőtt a magformát kivonja, kissé nehéz, 110 fokos 20 ~ 32 órás szárítás, 500 ~ 600 fok 16 ~ 20 órás hőkezelés.

A foszfáthoz kötött, magas alumínium-oxid-os tűzálló anyagok szobahőmérsékleten nem szilárdulnak, ezért koaguláns promóterre kerülnek hozzáadásra a kondenzált costables készítéséhez. Csak a gyengén bázikus -oxidok és a kis ionos sugarakkal rendelkező amorf -oxidok szobahőmérsékleten jó koagulációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és lúgos földfémek esetén csak ionos sugara <0. 097 nm koagulációs tulajdonságokat eredményez. A bejelentett koagulánsok: aktivált alumínium -hidroxid, -AL2O3 mikropowder, talkum, NH4F, elektrofuzált és szinterelt MGO, alumínium -oxid -cement, lúgos alumínium -klorid és azbeszt, stb. Az MGO -t az allumínium -dihidrogén -foszfát -kötésű kagylóhoz és 1% -os koaguláns promóterként használják az 1,5% -os anyagcsomagoláshoz.<0.125 mm is usually used.

Az alumínium -dihidrogén -foszfát és a magnézium -oxid a következőképpen reagál:

Abban a szempontból, hogy az alumínium -foszfát edzését befolyásolja a pozitív és negatív ionok aránya, azt javasoljuk, hogy az elektrofuzált magnézium -oxid használata esetén n (al2o 3+ mgo)=n (p2O5) jó keményítő jelenséggel rendelkezik N (Al2O 3+ mgo)=n (p2O5) 1,35 ~ 1,45, vagyis a keményítő és a kötőanyag aránya, és a keményítő és a kötőanyag aránya az összes kation és az anionok arányával, nagyon fontos meghatározni kell.

Az alumínium -dihidrogén -foszfát- és magnézium -oxid rendszerek fűtési változásai a következők voltak:

És az MGO szilárd oldatának tekinthető az ALPO4 -en belül, és magnézium -foszfátot képez [MG3 (PO4) 2], alacsony olvadáspontú anyag, 1184 fokos olvadási ponttal.

Az amorf refrakterezők könyvében rámutatunk, hogy amikor az MGO finom port foszforsavval kötött, magas alumínium -oxid -os anyagként használják a koaguláció elősegítésére, akkor a következő reakciók előfordulhatnak foszforsavval szobahőmérsékleten, és megkeményíthetik a tűzálló anyagot koagulációval:

Az MGO és a foszforsav közötti gyors reakció miatt annak mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell annak érdekében, hogy a megfelelő beállítást és edzési sebességet elérjék az építkezés igényeinek kielégítése érdekében.

A foszfáttal kötött, magas alumínium -oxid -os cement aluminát cement hozzáadásakor a vizes kalcium -foszfát és a kalcium -dihidrogén -foszfát képződése, Ca -50 A differenciális termikus és XRD -spektrumok foszfor -castables -i foszfát -ifiainak foszfát -ifektrumainak foszfátusának foszfátusának foszfátusának foszfor -reakciójának foszfát -ifektrumainak foszfor -reakciós termékei. promoter, a foszforsav, a vizes foszfátok jó cementációjának kialakulása vagy a termék csapadékának előállítása. A foszfátkötő szerek megfogalmazták a tűzálló anyagot, amikor koaguláns hozzáadása, keményítő mechanizmusának és azonos koagulációs keményedési sebességgel történő hozzáadásakor a koaguláns típusától és adagjától függ.

A magas alumínium-oxid-cement hozzáadásának a foszfáthoz kötött, magas alumínium-oxid-os castables tulajdonságaira gyakorolt ​​hatását a 6. táblázat tartalmazza.

Amikor alumínium -hidroxidot adnak koaguláns promóterként, a következő kémiai reakciók fordulhatnak elő, szobahőmérsékleten történő edzés és melegítés során:

Az 500 fokos fűtés után az XRD azonosítása bebizonyította, hogy -AL (PO3) 3, az ALPO4 alacsony hőmérsékletű típusa. 586 fok után az ALPO4 foszforit -alumínium -oxid típusa -típusa -type -re átalakult; 1065 fokos foszforit-kvartz típusú alpo4-t átalakítottuk Argillacous-kvartz típusú alpo4-re; Amikor a hőmérséklet meghaladta a 1300 fokot, az ALPO4 argillaus-kvartz típusát al2O3-ra és P2O5-re bontottuk; A P2O5 kicsapódik, majd folyamatosan szublimálja és kizárja.

A magas alumínium -oxid foszfát -castables gyártási folyamata és tulajdonságai a forró kemencékhez:

(1) Teljes penész. Mivel a foszforsav a vassal reagál, a ragadós penész súlyos, ezért általában használjon fa penész. Miután a penész ellenőrzése és minősítése az anyag betöltése előtt, először fektessen be egy réteg vékony műanyag ruhát vagy papírt, majd vegye fel egy vajréteget.

(2) Előkészítés és csapdába esett anyag. Mérje meg az aggregátumot és a port arányosan, és öntse be a keverőbe, adjon hozzá egy foszforsav -oldat egy részét, hogy alaposan összekeverje, majd helyezze azt a 20 ~ 24 órán át 20 foknál nagyobb hőmérsékleten, hogy kizárja a hidrogént.

(3) Remixelés és rezgés. Az iszap csapdája után a keverőben először adjon hozzá 2% ~ 3% alumínium -oxid -cementet, 1 percet keverve, majd hozzáadja a foszforsav -oldat 7% -át (W) -ot, hogy továbbra is keverjük a megfelelő konzisztenciát, minden alkalommal, amikor legalább 3 ~ 5 percet keverünk. A vegyes iszap azonnal betöltve a penészbe, a rezgő asztal rezgése, a rezgési idő legalább 6 perc, amíg az iszap a penészben árvízben, a légbuborékok még mindig futni.

(4) Karbantartás és demolding. Miután az öntvényt a házba 20 fokos statikus 6 ~ 8h felett kell elhelyezni, a statikus 2H eltávolítható az oldalsó penész, a 6H eltávolítható az alsó forma emelése után.

(5) Az előregyártott blokkok fizikai és kémiai tulajdonságait a 7. táblázat mutatja.

(6) Alkalmazás és sütés. Kétféle foszfát-kötésű, megfogalmazott előregyártott blokkot állítanak elő: egy előregyártott blokkot 1300 fokos és egy előregyártott blokk nem lőtt. A tüzelt előregyártott blokkok a belső égésű forró levegő kemence tűzoltójának (égési kamra) alsó részében (12 m) alsó részében (12m) épülnek, és az éghetetlen blokkok a felső részben (25 m) épülnek. A sütési görbék a következők voltak:

A kemence tetőhőmérséklete végül eléri a 14 0 0 fokot, a kipufogógáz hőmérséklete pedig 500 fokot. Az összeszerelt foszfát tűzálló, öntött kemencék felső gyártású blokk alkalmazása. A nyersanyagok és az arányok: ⅱ ⅱ fokozatú alumínium -oxid, amely kevesebb, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy a 15 mm -es vagy egyenlő, 40%-ot tesznek ki, vagyis egyenlő 6 mm -es vagy egyenlő, 30%-os, a 0,088 mm -nél alacsonyabb vagy egyenlő, a 30%-ot, az ágens foszforsavját kombinálva (85%hígítva), plusz 12%~ 14%, Coaagulant promoter alumina cement plusz 2%. Előre gyártott blokk -előállítási eljárás: A foszfát refrakter castables -t a keverés után csapdába esni kell, az előre gyártott blokk átlósan elhelyezett két horgot, amely négy φ22 mm × 0,5 mm -es acélcsővel van felszerelve, az alsó hőmérsékleti helyzet előre rögzített blokkjába, az acélcsövek két rétegű olajpapírjának felületével. A hőkezelő rendszer:

Lépőfűtési kemencében (16356 mm × 2204 mm) alkalmazva 8 égő található a fűtési szakaszban és a kiegyenlítés szakaszban, mindegyik égőt három előre gyártott blokk gyűjti össze, több mint 3 év élettartammal. A foszfáttal kötött, magas alumínium -oxid -refrakterezők a következő jellemzőkkel rendelkeznek: a hőmérséklet nem befolyásolja, különösen télen, a kondenzáció gyors és egyszerűen elítélhető, nem fog repedéseket okozni; nincs alacsony szilárdsági zóna forró állapotban (különösen a középső és az alacsony hőmérsékleti szilárdságon); magas refraktoritás; Kiváló ellenállás a salakkal szemben; A robbantás ellenállás, a jó hőkancia -ellenállás.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve az alakú és a formázott termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést