EAF elektromos ívkemence (elektromos ívkemence) acélgyártás

Alapvető szerkezet:

Az EAF kemence elsősorban kemence testből, elektródarendszerből, elektromos rendszerből, vízhűtési rendszerből, salakkezelő rendszerből és más alkatrészekből áll. A kemence test a töltés és az olvadás tartásának helye, beleértve a kemence héját, a kemence bélését stb.; Az elektródarendszer elektromos áramot továbbít a kemencében grafit elektródákon keresztül, hogy elektromos ív előállítása legyen; Az elektromos rendszer elektromos energiát biztosít az ívhez, és vezérli a kemence működési paramétereit; A vízhűtési rendszert a kemence testének, az elektródáknak és más alkatrészeknek a lehűtésére használják, hogy megakadályozzák a berendezés túlmelegedését; és a salakkezelő rendszer felelős az olvadási folyamat során előállított salak kezeléséért.

Működési elv:

Az EAF -kemence az elektróda és a töltés között előállított elektromos ív -kisülési jelenséget használja fel, hogy az elektromos energiát termikus energiává alakítsák, ezáltal lehetővé téve a töltés számára, hogy gyorsan felmelegedjen az olvadási hőmérsékletre. Pontosabban, amikor az elektród és a töltés egy bizonyos távolsághoz közel van, a nagyfeszültség hatása alatt, az elektróda és a töltés közötti gáz ionizálódik, vezetőképes csatornát képezve és elektromos ív előállítását. Az ív hőmérséklete rendkívül magas, általában legfeljebb 3000 fokig, gyorsan megolvaszthatja a töltést a fém olvadásának elérése érdekében.

Fő jellemzők:

Nagy rugalmasság: Az olvadási hőmérséklet, az idő és az egyéb paraméterek rugalmasan beállíthatók a termelési igény szerint, amely alkalmas a fémek különféle típusú és specifikációinak olvadására. Ugyanakkor gyorsan elindítható és leállítható, így könnyű beállítani a gyártási tervet a piaci igény szerint.

Környezetvédelem és energiamegtakarítás: A hagyományos olvadó berendezésekhez képest, például a kupola, az EAF kemence hőforrásként alkalmazza az elektromos energiát, és az égési folyamat során nem termel nagy mennyiségű kipufogógázt és salakot, tehát kevésbé szennyező a környezetre. Ezenkívül a racionális tervezés és üzemeltetés révén az EAF kemence megvalósíthatja az energia hatékony felhasználását és csökkentheti az energiafogyasztást.

Jó termékminőség: Az EAF -en belüli egyenletes és szabályozható hőmérséklet miatt a fém olvadási folyamatát pontosan szabályozhatjuk a szennyeződések keverésének csökkentése érdekében, ezáltal javítva a fém tisztaságát és minőségét. Ugyanakkor a fém összetételét pontosan beállíthatjuk ötvöző elemek hozzáadásával stb. A különböző felhasználók igényeinek kielégítése érdekében.

Alkalmazási területek:

Az EAF kemencéket elsősorban a fém olvadási folyamatában használják a vas- és acél, színesfém és más iparágakban. Az acéliparban, amelyet általában különféle acél és speciális acél, például rozsdamentes acél, ötvözött acél stb. Termelése során használnak; A színesfém-iparban felhasználható réz, alumínium, nikkel és más fémek olvadására, valamint ötvözeteikre. A technológia folyamatos fejlesztésével az EAF kemence alkalmazási területei továbbra is bővülnek, például a fémhulladék -újrahasznosítás területén az EAF kemence hatékonyan megolvad a fémhulladékot, és felismerheti az erőforrások újrahasznosítását.

Az elektromos ívkemence (EAF) egy hengeres refrakter bélelt edény, amely grafit elektródokkal felszerelt, amelyek egy elektromos ív által generált magas hőmérsékletet használnak a hulladék megolvasztására, a redukált vas vagy a sertés vas közvetlen megolvasztására. A folyamatot széles körben és egyre inkább használják a modern acélgyártásban hatékonysága, rugalmassága és viszonylag alacsony környezeti hatása miatt.

Töltési szakasz

A folyamat azzal kezdődik, hogy a kemencét hulladékkal, ötvözetekkel és fluxusokkal töltik fel. A hulladék összetételét és rétegezését gondosan megtervezik a hatékony olvadás és a végső acél termék szükséges kémiai tulajdonságainak biztosítása érdekében.

Olvadási szakasz

Töltés után a nagy áram rendkívül magas hőt generál (legfeljebb 3, 000 fok az ívzónában). A kezdeti fúrás során a hulladék 15% -a megolvad. Néhány perc elteltével az elektród elég mélyen áthatol a hulladékba, hogy nagyobb feszültségeket hagyjon a kemence szerkezetének károsítása nélkül.

Finomítási szakasz

A finomítási szakasz elengedhetetlen az acél kémiai összetételének beállításához és a szennyeződések eltávolításához.

1. oxidációs periódus: Az oxigént injektálják, hogy oxidokat képezzenek, amelyek gázokként menekülnek vagy a salak részét képezik, ezáltal oxidálva a szennyeződéseket.

Fe + 1\/2O₂ → Feo (salak)

Si + o₂ → sio₂ (salak)

Mn + 1\/2O₂ → Mno (salak)

2 cr + 3\/2 o₂ → cr₂o₃ (salak)

4p + 5 o₂ → p₂o₅ (salak)

S + O₂ → So₂ (GASE)

2AL + 3\/2 o₂ → al₂o₃ (salak)

2.Decarburizáció: Az acél teljes széntartalmának csökkentése.

C + O₂ → CO₂

C + 1\/2O₂ → CO

3. Redukciós szakasz:

Az oxidáció után meghatározott mennyiségben (redukáló szerek, például szén és szilícium hozzáadásával) redukciós környezetet alakítanak ki, hogy a fém elemek visszanyerése érdekében az acél minőségének javítása érdekében.

Salakképződés

A salak létfontosságú szerepet játszik a szennyeződések csapdájában és az acél védelmében a légköri gázoktól. Oxidált szennyeződések és hozzáadott fluxusok kombinációjából áll

2 cr₂o₃ + 3 si → 4 cr + 3 sio₂

Sio₂ + cao → Casio₃

P₂o₅ + 3 Cao → Ca₃ (po₄) ₂

Az EAF-ek nem olyan hatékonyak, mint a CLORM kemencék a szennyeződések eltávolításában, mivel erősen támaszkodnak a hulladékra, amely nehezen eltávolítható maradék elemeket tartalmazhat, például réz, nikkel és ón. Míg a BF optimalizált redukciós körülmények között működik, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például a kén és a foszfort a salak kémián keresztül, az oxidáló atmoszféra és az EAF korlátozott salakkapacitása kevésbé hatékony a szennyeződések eltávolításában. Ezenkívül a BF-BOF folyamat integrált finomítást kínál, míg az EAF inkább az újrahasznosításra és a fenntarthatóságra összpontosít.

Acélból

Miután elérte a kívánt kémiai összetételt és a hőmérsékletet, az acélt kivonják a kemencéből egy kanálba további feldolgozáshoz vagy öntéshez.

Kemence alsó része

(1) magnézium -szén tégla: A magas refraktív, a jó hőhatású ellenállás és a salak erózió ellenállás, ellenáll a magas hőmérsékletű acél- és salakos súrolásnak és eróziónak, de van bizonyos fokú elektromos vezetőképessége, amely alkalmas a DC elektromos ívkemence kemencének fenekére, javíthatja az alsó élettartamát.

(2) magnéziumtégla: A fő alkotóelem a magnézium -oxid, magas olvadáspontja és jó ellenállása az lúgos salak -eróziós teljesítménynek, hatékonyan ellenáll a salak penetrációjának és eróziójának, hogy megőrizze a kemence alsó stabilitását, de a termikus sokkkal szembeni ellenállása viszonylag gyenge, általában a kemence alján használják a termikus lengéskövetelményekhez.

(3) grafit tűzálló: A jó elektromos vezetőképesség, a hővezető képesség és a termikus sokk ellenállás ellenáll, és ellenáll az ívkemence aljának magas hőmérsékletének és az aktuális ütésnek, amelyet általában a DC ívkemencében használnak a vezetőképes réteg alján, hogy biztosítsák az áram stabil átvitelét.

Kemence fala

(1) magnézium -szén tégla: Az egyik tűzálló anyag, amelyet általában a kemence falában használnak, különösen a salak vonalában, a magnézium -szén tégla nagy refraktív képessége, salak -erózió ellenállás és a hő sokk ellenállás miatt képes ellenállni a salak erős eróziójának és a drasztikus hőmérsékleti változásoknak, meghosszabbítva a kemence falának élettartamát.

(2)magnézium-krómtégla: Jó magas hőmérsékleti szilárdsággal, a salak-eróziós ellenállás és a termikus ütésállóság, az lúgos salak és az oxidáló atmoszféra jobb ellenállással rendelkezik, amely alkalmas a kemence falának magas hőmérsékletű részeire és a salak vonalának területére, de a króm jelenléte miatt, a hulladékok felhasználásának és ártalmatlanításában a környezetvédelmi védelem kérdéseinek figyelembevétele érdekében.

(3) magas alumínium -oxid: Az alumínium-oxid, mint a fő alkotóelem, nagy refraktivitással, mechanikai szilárdsággal és hőhatás ellenállással, ellenáll egy bizonyos fokú salak-eróziónak és mechanikai sokknak, amelyet általában a kemence falának nem sógős vonalú részein használnak, csökkenthetik a költségeket.

Kemence burkolat

(1) Chrome corund előre gyártott alkatrészek: Magas refraktoritással, jó hőhatás -ellenállással és eróziós ellenállással ellenáll az elektróda magas hőmérsékletű sugárzásának és a kemence légáramának súrolásának, hatékonyan védi a fedél szerkezetét és javítja a fedél szerviz élettartamát, amelyet általában a nagy elektromos ív kemence borítójában használnak.

(2) Nagy alumínium előre gyártott alkatrészek: A nagy alumínium anyagok alapján, nagy szilárdságú és refraktoritással, jobban ellenállnak a kemence magas hőmérsékletének és poreróziójának, amely a kis- és közepes méretű elektromos ív-kemencék fedezetére vonatkozik, a költségek viszonylag alacsonyak.

(3) Alumíniumszén-téglák: Bizonyos fokú refraktoritással és a termikus sokkkal szembeni ellenállással, és ugyanakkor az ár viszonylag alacsony, széles körben használták az elektromos kemence burkolatában, de a kemence burkolatának élettartamának javításával fokozatosan más anyagok helyettesítik jobb teljesítményű.

Acélszivattyú

(1) Magnézium-szén acélkiterjesztési tégla: Magas refraktivitással, salak -eróziós ellenállással és jó hőhatás -ellenállással ellenállnak az acél és salakok súrolásának az acélkibocsátás során, hogy biztosítsák az acél kimenet alakjának és méretének stabilitását és meghosszabbítják az acél kimenetének élettartamát.

(2) Corundum kimeneti tégla: Corundum, mint a fő nyersanyag, nagy keménységgel és kopásállósággal, a folyékony acél és salak eróziójával szembeni jó ellenállással, az acél áramlását simábbá teheti, csökkentheti a kimenet elzáródását és a tuberkulózis jelenségét.

Elektróda lyukak

(1) Mullite tűzálló anyag: Jó hőstabilitással, hőhatású ellenállással és alacsony hőmérsékleti tágulási együtthatóval fenntarthatja a stabilitást a magas hőmérsékletű hő sugárzás, valamint az elektród gyakori emelése és csökkentése mellett, és hatékonyan megakadályozza a forró gáz és a por szivárgását a kemencében.

(2) Grafit elektróda lyuk anyag: Jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és öngyilkossággal szorosan összekapcsolható az elektróddal, hogy csökkentse az elektróda és a lyuk fala közötti súrlódást, és ugyanakkor ellenállhat a magas hőmérsékletű ív ablációjának is, hogy meghosszabbítsa az elektródlyukak élettartamát.

Az EAF kemencéhez (elektromos ívkemence) megfelelő refrakter anyag kiválasztásához át kell mérlegelni az alkatrészek, a munkakörülmények, az anyagi teljesítmény és más tényezők használatát, a következő pontok:

1. Alkatrészek használata: Az EAF kemence különböző részeinek munkakörülményei nagyon különböznek, amelyeket a megfelelő tűzálló anyagokkal kell egyezni. Mint a kemence alja, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű folyékony acél statikus nyomásnak, a salak eróziójának és a termikus feszültségnek, választhatmagnézium -szén tégla, magnéziumtéglastb.; A salak eróziójának és a termikus sokknak a kemence fali salak -vonala súlyos, magnézium -szén tégla,magnézium króm téglajobb választás; A kemence burkolata az elektróda ív sugárzásának magas hőmérséklete felé, amely alkalmas a króm corund előre gyártott alkatrészekre stb.; Az acél szájából képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a folyékony acélnak és a magnézium -szén vagy a korunum salakos súrolásának az acél téglák szájából.

2. Munkakörülmények: A tűzhelyeket az EAF kemence speciális munkakörnyezetének megfelelően kell kiválasztani. Ha az olvasztási hőmérséklet magas, akkor magas refrakciós anyagokra, például alumínium -oxidot, magnézium -oxidot és más magas olvadáspont -alkatrészeket tartalmaz; Ha a kemence oxidáló atmoszféra, akkor a magnézium-krómtégerek és más antioxidáns anyagok megfelelőbbek; Az elektromos kemence gyakori kinyitásához és leállításához jó hőhatású ellenállású tűzállóságot kell választania, például magnézium-szén tégla, alumínium-szén tégla és így tovább.

3. Tűzálló teljesítmény: Az anyag kulcsfontosságú teljesítménymutatói meghatározzák annak alkalmazhatóságát. A magas refraktív képesség az alapja annak biztosítása érdekében, hogy a magas hőmérsékleten ne lágyuljanak, ne olvadjanak; A jó hőkancia -ellenállás megakadályozhatja az anyagot a hőmérséklet -repedés gyors változásainál; A salak eróziójának erős ellenállása ellenáll a salak kémiai eróziójának és behatolásának, meghosszabbítva a szolgálati élettartamot; A megfelelő magas hőmérsékleti szilárdság lehetővé teszi az anyag számára, hogy magas hőmérsékleten ellenálljon a terhelésnek deformáció nélkül.

4. Anyagi kompatibilitás: A tűzálló anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük az EAF kemencében lévő salak, acél és egyéb kemence béléssel. Például, az alkálisan tűzálló anyag alkalmas lúgos salak környezetére, a savtermelő anyagok savas salak környezetéhez alkalmasak, különben kémiai reakció következik be, felgyorsítja a refrakter anyag erózióját. Ugyanakkor a tűzálló anyag különböző részeinek is jó kompatibilitást kell biztosítaniuk, hogy elkerüljék a termikus tágulási együtthatót, és az egyéb különbségek túl nagyok, ami repedések és egyéb problémák kombinációját eredményezi.

5. Költségtényező: A felhasználási követelmények teljesítésének előfeltétele alatt a költség fontos szempont. A tűzálló anyagok beszerzési költségeinek, a szállítási költségek, az építési költségek és a szolgáltatási élettartam mérlegelése. Néhány nagy teljesítményű anyag, bár magas árú, de hosszú élettartamú, az átfogó költségek költséghatékonyabbak lehetnek. Például a kiváló minőségű magnézium-szén tégla használata a nagy EAF kemence kulcsfontosságú részeiben, bár a beszerzési költségek magas, de csökkenthetik a karbantartási leállások számát, javíthatják a termelési hatékonyságot, és hosszú távon a gazdasági előnyök jobbak.

(1) A kemence bélés károsodása: Ha úgy tűnik, hogy a kemence bélése részben kiszorult, áttört lyukak és egyéb súlyos károk, akkor a kemencét időben meg kell állítani a javításhoz.

Javítási módszer: Mindenekelőtt a kemence bélésének sérült részét teljesen eltávolították, majd a kemence bélésű kőműves folyamat követelményeivel összhangban, az új kemence újbóli bélésével. A kőműves folyamatában szigorúan ellenőriznünk kell a tűzálló anyagok minőségét és az építési minőséget annak biztosítása érdekében, hogy a kőműves bélés minősége megfeleljen a követelményeknek.

(2) Elektróda meghibásodása: Ha az elektróda megszakad, repedések és egyéb hibák, azonnal hagyja abba az elektród használatát, és cserélje ki egy újra. Ugyanakkor elemezze az elektród meghibásodás okait, például az elektróda minőségi problémáit, a nem megfelelő működést stb., És tegyen meg megfelelő intézkedéseket a probléma megoldására, hogy megakadályozza a hasonló hibák újbóli bekövetkezését.

(3) Elektromos meghibásodás: Ha az elektromos rendszer meghibásodik, például rövidzárlat, túlterhelés, szivárgás stb., Az áramellátást azonnal le kell vágni, és a szakmai elektromos karbantartási személyzet felújítja. A karbantartási személyzetnek szakmai tesztelési eszközöket, például multiméter, szigetelő ellenállás tesztelőt stb. Használnia kell a meghibásodási pont megtalálásához, a meghibásodás okának meghatározásához, valamint a sérült elektromos berendezések javításához vagy cseréjéhez.

(4) A hűtőrendszer meghibásodása: Ha a hűtőrendszer szivárgása, magas vízhőmérséklet vagy rossz vízáramlás és egyéb hibák, akkor a kemencét időben meg kell állítani. A vízszivárgás hibájához a szivárgási pont megtalálása, a sérült vízcsövek, szelepek és más alkatrészek javítása vagy cseréje. A magas vízhőmérséklet vagy a rossz vízáramlás problémájához tisztítsa meg a hűtővíz -csővezeték méretét és szennyeződéseit, ellenőrizze a vízszivattyú működését, hogy biztosítsa a hűtőrendszer normál működését.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve az alakú és a formázott termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést