Cement forgó kemence "hosszú élettartam": magnézium alumínium spinel tégla erős felhatalmazás

Cement forgó kemence "hosszú élettartam": magnézium alumínium spinel tégla erős felhatalmazás

A cement forgó kemence a cementgyártási folyamat alapvető berendezése, és munkakörnyezete rendkívül kemény. A kemencében lévő hőmérséklet általában 1000 fokos - 1600 fok között ingadozik, és akár a magas hőmérsékletet is eléri a kb. 1800 fokos hőmérsékleten. Ugyanakkor a kemencében lévő anyag folyamatosan gördülő, csúszás közben a kemencék bélése erős mechanikai kopást eredményez. Ezenkívül a kemencében komplex kémiai erózió van, például lúgos anyagok (elsősorban a cement alapanyag lúgos fém -oxidjaiból) és a savas anyagok (például kén -oxidok stb.), Amelyek magas hőmérsékleten reagálnak a kemencék béléssel, és felgyorsítják az anyag károsodását.

Magas refraktív és nagy szilárdság

A magnézium-alumínium spinel tégla, amelynek fő ásványi alkotóeleme magnézium-alumínium spinellel, magas olvadáspontú, általában 2135 fokig. Ez lehetővé teszi számukra, hogy stabil fizikai formát tartsanak a cement forgó kemence magas hőmérsékleti környezetében. Ez lehetővé teszi a cement forgó kemence magas hőmérsékleti környezetében, fenntartva egy stabil fizikai formát, nem könnyű lágyítani és megolvadni. Ugyanakkor nagy szilárdságú tulajdonságokkal rendelkezik, a nyomószilárdság általában a {3}} MPa között van, képes ellenállni az anyag gyakori hatásának és súrlódásának a kemencében, ami nagymértékben csökkenti az anyag elvesztését a mechanikus kopás miatt.

Kiváló termikus sokk stabilitás

A cement forgó kemence működése során a kemencék bélése drasztikus hőmérsékleti változásokat fog tapasztalni a kemencék indítása, a kemencék leállítása és a gyártási folyamat beállítása miatt. A magnézium-alumínium spinel tégla kiváló termikus sokk stabilitást mutat speciális kristályszerkezetük és hőtágulási tulajdonságaik alapján. Alacsony és egységes hőtágulási együtthatójával a tégla test kevesebb hőterhelést okoz, amikor a hőmérséklet gyorsan ingadozik, hatékonyan elkerülve a problémákat, mint például a repedés és a termikus sokk által okozott szúrás. Például, több szimulált hőtapteszt után, a magnézium-alumínium spinel tégla továbbra is fenntarthatja szerkezeti integritását, és teljesítményüket alapvetően nem érinti, ha a ciklikus folyamat során gyorsan lehűtik őket 1000 fokról szobahőmérsékletre.

Erős ellenállás az erózióval szemben

A cement forgó kemencében lévő komplex kémiai környezetben a magnézium-alumínium spinel téglák erős anti-erózió képességet mutatnak. Egyrészt az lúgos anyagok eróziójához az MGAL spinelnek maga a lúgosság bizonyos fokú, és a lúgos eróziós tápközeg kémiai reakció aktivitása alacsony, ami megakadályozhatja az lúgos anyagok behatolását és erodálódását a tégla testbe. Másrészt, a kén-oxidok és más savas anyagok esetében a magnézium-alumínium spinell tégla bizonyos komponensekben reagálhat savas oxidokkal, így egy sűrű reakciótermékrétegréteget képeznek a tégla test felületén, amely hatékonyan blokkolhatja a savas anyagok további erózióját, ezáltal meghosszabbítva a Brick Test élettartamát.

Átmeneti övezet

Az átmeneti zóna a magas hőmérsékletű zóna és a cement forgó kemence közepes hőmérsékleti zóna között helyezkedik el, ahol a hőmérséklet nagymértékben ingadozik, és az anyagok fizikai és kémiai tulajdonságai jelentősen megváltoznak. A magnézium-alumínium spinel tégla az átmeneti zóna béléses anyagának ideális választása, kiváló hőkapó stabilitása és eróziós ellenállásuk miatt. Itt képes ellenállni a hőmérséklet gyakori változásainak, valamint az alkáli és savas alkatrészek váltakozó eróziójának az anyagban, hatékonyan csökkentve a kemencék bélés javításának és cseréjének számát az átmeneti zónában. A tényleges előállítási adatok azt mutatják, hogy a magnézium-alumínium spinel téglák kemencék bélésekként történő felhasználása után az átmeneti zónában a kemencék bélése ezen a területen a 3-5 hónapoktól 8-12 hónapokig terjedt, ami nagymértékben javítja a cement forgási kovara működési sebességét és csökkenti a termelési költségeket.

Tüzelési zóna

A tüzelési zóna a legmagasabb hőmérsékleti zóna egy cement forgó kemencében, és magas refraktor- és eróziós ellenállást igényel a kemencében. A magnezia-alumínium spinel téglákat, amelyek nagy refraktoritásukkal, nagy szilárdsággal és kiváló eróziós ellenállással, szintén széles körben használják a tüzelési zónában. A tüzelési zónában nemcsak ellenáll a magas hőmérsékletű anyagok közvetlen súrolásának és a magas hőmérsékletű lángok sugárzásának, hanem ellenáll az anyagban lévő lúgok és kén-oxidok magas koncentrációjának erős eróziójának. A tüzelési zóna hagyományos kemencék bélési anyagaival összehasonlítva a kemence bélés átlagos élettartamát a tüzelési zónában 1 - 2 hónapokról 3 - 6 hónapokra növelték az MG-AL spinel téglák használatával, és ugyanakkor a cement klinkerének a klinkerének a klinkerének a becsapódása javult.

Hűtőszíj

Noha a hűtési zóna hőmérséklete csökken a tüzelési zónahöz képest, még mindig a magas hőmérsékleti tartományban van, és az anyag a hűtési folyamat során néhány vízgőzt és savas gázt enged fel. A Magnesia-alumínium spinel téglák szintén jól teljesítenek a hűtőszalagban. Jó hőkaproham -ellenállása lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a hűtőszalag hőmérsékletének gyors változásához, megakadályozva a téglák károsodását a hőmérséklet hirtelen csökkenése miatt. Ezenkívül bizonyos ellenállással rendelkezik a vízgőz és a savas gázok eróziójával is, ami biztosítja a kemencék bélésének hosszú távú stabil működését a hűtőszíjban. Egyes cementvállalkozásokban, amelyek magnézium-alumínium spinel téglákat használnak hűtőszalag-kemencékként, a hűtőszíj-kemencék bélésének karbantartási ciklusát a 2-3 havonta egyszer meghosszabbították a 6-8 hónapok egyszerre, csökkentve a berendezések leállítását és javítva a termelési hatékonyságot.

A magnézium-alumínium spinel tégla károsodásának általános formái a cement forgókemencékben főként a következők:

1. Hőütéses károsodás: Cement forgó kemence üzemeltetve, a hőmérséklet gyakran és erőszakosan változik. Amikor a hőmérséklet emelkedik vagy hirtelen esik, a magnézium-alumínium spinel tégla termikus feszültséget okoz. A tégla test különféle részeinek tágulásának vagy összehúzódásának következetlensége miatt ez a termikus stressz többször is megtörténik a tégla test repedéseit, az idő múlásával a repedések tovább bővülnek, végül a téglafalathoz, az eséses blokkokhoz vezetve, befolyásolva szolgálati életét.

2. Kémiai erózió: A cementtermelési folyamat különféle kémiai alkatrészeket fog előállítani, például lúgos fém -oxidokat (k₂o, na₂o), kén -oxidokat (so₂, so₃) és így tovább. Ezeknek az anyagoknak kémiai reakciói lesznek magnézium -alumínium spinel téglákkal, például az alkáli fém -oxidok az alumínium -oxiddal reagálnak a téglákban, hogy alacsony olvadáspontú vegyületeket állítsanak elő, csökkentve a téglák tűzálló tulajdonságait; A kén -oxidok a téglák magnézium -oxidjával reagálnak, és szulfátokat képeznek, például magnézium -szulfátot, és ezek a szulfátok egy bizonyos hőmérsékleten kristályosodnak és bővülnek, hogy a téglák szerkezetében lazán legyenek, majd megsérüljenek.

3.Mechanikus kopás: A cement forgó kemencében lévő anyagok állandó mozgásban vannak, amelyek súrolást és súrlódást eredményeznek a kemencék falán lévő magnézium-alumínium spinel téglákon. Különösen az anyagcsökkenő alkatrészekben és a kemencében történő forgásban, az anyag és a tégla test gyakrabban érintkezik, a mechanikus kopás súlyosabb. A hosszan tartó kopás a tégla felületét fokozatosan vékony, csökkenti a tégla vastagságát, és végül a tégla védőhatása elvesztéséhez vezet.

( Az idő meghosszabbításával a tégla test fokozatosan műanyag deformációt eredményez saját súlyának és külső nyomásának hatására. Ez a deformáció a téglák közötti rés növekedéséhez vezet, befolyásolva a téglák integritását és lezárását, megkönnyítve a magas hőmérsékletű gázok és anyagok behatolását a téglák varrásaiba, felgyorsítva a téglák károsodását.

5.A szeplőzés: Egyrészt a termikus sokk, a kémiai erózió és más tényezők miatt a tégla test felülete metamorf rétegréteget képez, ez a metamorf réteg és a kötés közötti belső nem metamorf tégla test fokozatosan gyengül. A kemence magas hőmérséklete és anyagi hatásának hatása alatt a metamorf réteg könnyen levágható a tégla testből. Másrészt, amikor a tégla testet nagy külső erő vagy termikus feszültségkoncentrációnak vetik alá, ez a lokalizált téglafalkot is vezethet, ami a tégla test károsodásához vezethet.

A termikus sokkkárosodás megelőzése

Ellenőrizze a fűtés és a hűtés sebességét: A cement forgó kemence fűtési folyamatában szigorúan szabályozza a fűtési sebességet, általában nem haladhatja meg a 30 - 50 fokot \/ órát. Kerülje a túlzott termikus feszültséget a magnézium-alumínium spinel téglákon belül a túl gyors fűtés miatt, ezáltal kiváltva a tégla test repedését. A kemencében történő hűtés során ugyaneznek kell ellenőriznie a hűtés sebességét, a lassú hűtést, hogy megakadályozzák a tégla testet a hőmérséklet és a károsodás hirtelen csökkenése miatt.

Csökkentse a hőmérsékleti ingadozásokat: Tartsa viszonylag stabil a cementforgó kemence hőmérsékletét, hogy elkerülje a kemence hőmérsékletének nagy ingadozásait a termelési folyamat nem megfelelő beállítása vagy az instabil égő munka miatt. Az égés -ellenőrzési stratégia optimalizálásával biztosítsa az üzemanyag teljes és stabil égését, és tartsa fenn a hőmérsékleti mező egységességét a kemencében. Ugyanakkor erősítse meg a kemence testének hőmegőrzési intézkedéseit a hőveszteség csökkentése és a külső környezet által érintett kemencében lévő hőmérséklet csökkentése érdekében.

Megbukkanás a kémiai támadással

A nyersanyagok és üzemanyagok ellenőrzése: A cementtermelésben használt alapanyagokat és üzemanyagokat szigorúan tesztelik az alkáli fém -oxidok (például nátrium -oxid és kálium -oxid), kén -oxidok és más káros komponensek tartalmának szabályozására. Próbáljon alacsony lúgos és alacsony kénes nyersanyagokat és üzemanyagokat használni a kémiai eróziós anyagok forrásból történő bevitele érdekében. Például, ha a nyersanyagok lúgos tartalma túl magas, akkor a szilícium-dioxid-alumínium alapú alapanyagok aránya megnövelhető az anyagok lúgosságának csökkentése érdekében a tételi program megfelelő beállításával.

A kemencegykéreg rendszeres tisztítása: A cement forgó kemence működése során a kemence anyagának egyes alkatrészei kéregeket képezhetnek a magnézium-alumínium spinel tégla felületén. Ezeknek a kéregeknek kémiai reakciói lesznek a tégla testtel magas hőmérsékleten, felgyorsítva a tégla test erózióját. Ezért a kemencét rendszeresen (pl. Havonta egyszer) meg kell tisztítani mechanikus vagy kézi módszerekkel, hogy a téglafelület tiszta maradjon és csökkentse a kémiai erózió előfordulását.

Megakadályozza a mechanikus kopást

Optimalizálja az anyagmozgás pályáját: Optimalizálja az anyagmozgás pályáját a kemencében a forgó kemence forgási sebességének, a dőlés és a belső emelő lemez stb. Elrendezésének beállításával, hogy csökkentse az anyag közvetlen súrolását a magnézium-alumínium spinel tégla és a kopás. Győződjön meg arról, hogy az anyag egyenletesen oszlik meg a kemencében, hogy elkerülje a helyi anyagok túlzott felhalmozódását, ami megnövekedett kopáshoz vezet.

Ellenőrizze és karbantartja a kemence berendezéseit: Rendszeresen ellenőrizze a kemencében lévő egyéb berendezéseket, például égőket, láncokat stb., Annak biztosítása érdekében, hogy szilárdan telepítsék és normál módon működjenek. Ha ezek a berendezések laza vagy elmozdultak a munkafolyamat során, ütközhetnek vagy súrlódhatnak a magnézium-alumínium spinel téglákkal, ami a téglákat okozhatja. Javítsa meg vagy cserélje ki a sérült berendezések alkatrészeit időben, hogy biztosítsa a kemence berendezés jó működési állapotát.

Lokalizált javítás és csere

Téglajavítási technológia: Ha a magnézium-alumínium spinel téglák helyi repedésekkel vagy kis területű spalling-rel rendelkeznek, akkor a forró foltozási technológia használható a javításhoz. Forró foltozási anyagot kell kiválasztani, és a magnézium -alumínium spinel tégla összetételét hasonló, teljesítményű tűzálló anyagokhoz kell használni. A megfelelő hőmérsékletre melegítve, gyorsan bevonva vagy a sérült alkatrészekre permetezve, úgy, hogy szorosan kombinálják az eredeti tégla testtel, hogy helyreállítsák a tégla test integritását. A nagyobb sérüléseknél az új téglák beállításának módszere használható javításra. Először óvatosan távolítsa el a régi téglákat a sérült területen, tisztítsa meg az alap felületét, majd állítson be új magnézium-alumínium spinel téglákat a megfelelő kőműves folyamatnak megfelelően, hogy biztosítsa az új tégla és a környező tégla közötti kőműves minőségét.

Csereciklus-meghatározás: A napi megfigyelési adatok és a tényleges felhasználás szerint ésszerűen meghatározzuk a magnézium-alumínium spinel tégla teljes cseréjű ciklusát. Általánosságban elmondható, hogy az átmeneti zónában a hőmérsékleti ingadozás és a kémiai erózió súlyosabb, a magnézium -alumínium spinel téglapótlási ciklus 6 - 12 hónap lehet; ÉRTÉKELÉS A rendkívül magas hőmérséklet, a tégla test kopása és eróziója miatt a csereciklus lehet 3 - 6 hónapok; A hűtési zóna viszonylag alacsony hőmérséklet, a munkakörnyezet jobb, a csereciklus lehet 12 - 18 hónap. A tényleges helyettesítési ciklust azonban az egyes vállalkozások cement forgó kemencéjének meghatározott működési feltételei szerint kell beállítani.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve az alakú és a formázott termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést