4 olyan indikátorok, amelyek meghatározzák a tűzálló hőmérsékleti teljesítményét

 A használat folyamatában lévő tűzálló anyagok a magas hőmérsékleten (általában 1000 ~ 1800 fok) fizikai, kémiai, mechanikai és egyéb hatások mellett, könnyen megolvadhatók és lágyíthatók, vagy a kopás fúziójával, vagy a károk és más jelenségek összeomlása által előállítva, így a művelet megszakad, és az anyagok festése. Ezért a tűzálló anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy alkalmazkodjon a különféle működési feltételek természetéhez. Az alábbiakban bemutatjuk a négy mutatót, amelyek meghatározzák a tűzálló anyagok magas hőmérsékleti teljesítményét:

Fordítva a Deepl.com -val (ingyenes verzió)

 A refraktoritás arra a hőmérsékletre utal, amelyen az anyag magas hőmérsékleten eléri a lágyulást, jellemzi az anyag teljesítményét, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek. A refraktoritás az alapja annak meghatározásához, hogy egy anyagot képesek -e refrakter anyagként felhasználni. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet kimondja, hogy a szervetlen, nem fémes anyagok, amelyek több mint 1500 fokos refraktoritással rendelkeznek, refrakter anyagok. Ez különbözik az anyag olvadási pontjától, amely a különféle ásványi anyagok keverékének átfogó teljesítménye, amely több fázisú szilárd anyagból áll.

 A refraktoritás meghatározásának legalapvetőbb tényezője az anyag kémiai ásványi összetétele és annak eloszlásának, a különféle szennyezősági komponensek, különösen az erős fluxushatásban szenvedők súlyosan csökkentik az anyag refraktoritását. Ezért a termelési folyamatban fontolóra kell vennie a megfelelő intézkedések megtételét a nyersanyagok tisztaságának biztosítása és javítása érdekében.

 A refraktoritás nem egy anyagra jellemző abszolút fizikai mennyiség, hanem az anyag relatív műszaki mutatója, ha eléri a meghatározott vizsgálati körülmények között mért meghatározott lágyulási fokot. A tesztanyag az előírt módszerrel összhangban egy csonkolt háromszögkúpba (tesztkúpnak nevezzük), és egy specifikus fűtési sebességgel rögzített hajlítással, a standard csonkolt kúp hőmérséklete (a standard kúp), a megállapított fűtési sebességnél, és egy bizonyos atmoszféra, az összehasonlítás mértékének meghajlásának mértékét, az összehasonlítás mértékét, hogy meghajoljon, hogy meghajoljon a fokozat mértékét. A refraktoritás mértékének meghatározása. Csonkolt háromszög alakú kúp alja 8 mm hosszúságának mindkét oldalának, a 2 mm -es mindkét oldal felső alja, 30 mm magas. A mérés a kúp magas hőmérsékletén megjelenhet a folyadékfázisban. A hőmérséklet növekedésével, a folyadékfázis mennyiségének növekedésével, a folyadékfázis viszkozitása csökken, a kúp lágyul, ha bizonyos mértékben lágyul a kúp, a saját súlya miatt, és fokozatosan lehajolva. Amikor a tesztkúp és a standard kúp ugyanakkor lehajolt a csúcsáig és az alváz érintkezéséig, a standard kúpot a hőmérséklet lehajlásával határozták meg, mivel a tesztkúp refraktorszerűsége. Az anyag általános refrakter nyersanyagokat és refraktoritását az 1. táblázat mutatja.

 Ezt a refrakter anyag vagy a tűzálló anyag terhelési deformációs hőmérsékletének terhelési lágyítási pontjának is nevezik, amely jelzi a tűzálló anyag ellenállási teljesítményét a magas hőmérsékleten és a terheléshez állandó terhelés mellett, vagy a tűzálló anyag hőmérsékleti tartományában, amely a nyilvánvaló műanyag deformációt mutatja. A tűzálló anyagon keresztül a lágyulási hőmérsékletet a maximális üzemi hőmérsékletről le lehet vonni, a terhelés lágyulási hőmérsékletét bizonyos mértékig, hogy a refrakter anyag hasonló szerkezeti szilárdság esetén felhasználható, felhasználható a refrakter anyagok maximális üzemi hőmérsékletének meghatározására. Az általánosan használt anyagok magas hőmérsékletű terheléselhárító deformációs hőmérsékletét a 2. táblázat mutatja.

 A terhelés lágyulási hőmérsékletének meghatározó fő tényezője az anyag kémiai ásványi összetétele, de közvetlenül az anyag termelési folyamatához is kapcsolódik. Az anyag tüzelési hőmérséklete nagyobb mértékben befolyásolja a terhelés lágyulási deformációs hőmérsékletét, ha a tüzelési hőmérsékletet megfelelő módon megnövelik, akkor a kiindulási deformációs hőmérséklet növekszik a porozitás, a kristálynövekedés és a jó kötés csökkenése miatt. Javítsa a nyersanyagok tisztaságát, csökkentse az alacsony olvadék vagy fluxus tartalmát, javítja a terhelés lágyulási deformációs hőmérsékletét. Például a nátrium -oxid agyagtéglákban és alumínium -oxidban a szilícium -dioxid -téglákban káros oxidok.

 A tűzálló anyagok hosszú ideig, magas hőmérsékleten, a térfogat -tágulást eredményezve, úgynevezett maradék -tágulásnak. A refrakter anyagmaradvány -tágulás (deformáció) mérete, tükrözve a jó és a rossz hőmérsékleti térfogat -stabilitást, annál kisebb a maradék deformáció, annál jobb a térfogat -stabilitás; Éppen ellenkezőleg, minél rosszabb a térfogat -stabilitás, annál valószínűbb, hogy deformációt vagy károsodást okoz a falazatban. Az anyag magas hőmérsékleti térbeli stabilitásának meghatározására általában használt újbóli égetési vonalváltozás, ez fontos mutatója az anyag minőségének felméréséhez. A leggyakrabban használt tűzálló anyagok nemzeti szabványait, az újratelepítési vonalváltási indexet a 3. táblázat mutatja.

 A legtöbb tűzálló hőmérsékleten zsugorodik. Az újratelepítés során a legtöbb tűzállóságot összehúzzák, elsősorban azért, mert a folyadékfázis magas hőmérsékleten lévő anyag kitölti a pórusokat, így a részecskék tovább szorítják, bezárják, átkristályosítási bekövetkeznek, ami az anyag további sűrítéséhez vezet. Van néhány anyag az újratelepítésben, például a szilícium-téglák, a polikristályos transzformáció felhasználása miatt, a tágulás kíséretében, ennek oka a kvarc tüzelése során a szilícium-téglák nem alakulnak át a magas hőmérsékleten, a kvartz-quartz-o-kkorfinomenfolációkban nem átalakulnak, és nem átalakulnak a kvartzákban a kvartz-outs-os kvartz-o. 10%. Az anyag újratelepítésének és tágulásának csökkentése érdekében a tüzelési hőmérséklet növelése és a tartási idő meghosszabbítása hatékony, de nem lehet túl magas, különben az anyagszervezés üvegezését okozhatja. Csökkentse a termikus sokk stabilitását. A tüzelés és a felhasználás miatt az anyagban lévő kvarc részecskék terjeszkedést eredményeznek, a város ellensúlyozza az agyag összehúzódását, így a félig szilícium-dioxid-téglák mennyisége kicsi, és bizonyos esetekben enyhe terjeszkedés.

 A tűzálló anyag azon képességét, hogy ellenálljon a hőmérséklet gyors változásainak károsodás nélkül, termikus sokk stabilitásnak nevezzük. Ezt a tulajdonságot termikus ütésállóságnak vagy a hőmérséklet gyors változásainak ellenállásának is nevezik.

 Az anyag termikus sokk stabilitási indexét befolyásoló fő tényezők az anyag fizikai tulajdonságai, például a termikus tágulást és a termikus vezetőképességet. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyag lineáris terjeszkedése. Annál rosszabb a termikus sokk stabilitása; Minél magasabb az anyag hővezető képessége, annál jobb a termikus ütés stabilitása. Ezenkívül a tűzálló anyag szervezeti felépítése, a részecskék összetétele és az anyag alakja hatással van a termikus sokk stabilitására.

Zinfon refrakter Technology Co., Ltd

Mi egy tűzálló anyagszolgáltató vagyunk, amely integrálja a K + F -et, a termelést, az építkezést, a raktározást és a kereskedelmet.

Különböző magnézium- és alumínium -oxid -refraktereket kínálunk, beleértve a formázott és a nem alakú termékeket, a nyersanyagokat és a kapcsolódó vegyi termékeket.

Az ISO9001, ISO14001, ISO45001 és más nemzeti és helyi tanúsítások tanúsítvánnyal rendelkezünk:

Küldje el most a kérdést