Leírás

Bevezetés

A nagy-timföldtartalmú önthető monolit tűzálló anyag, amelynek fő összetevője a magas-timföldtartalmú nyersanyag, valamint kötőanyag és kis mennyiségű adalék.

Alapvető jellemzője a rugalmas felépítés,{0}}öntéssel, vibrációval és egyéb módszerekkel bármilyen alakra formálható, varratmentes tűzálló bélést hozva létre, amely jobb tömítéssel és integritással rendelkezik, mint a hagyományos tűzálló téglák. Ugyanakkor kiváló magas hőmérsékleten{2}}teljesít, beleértve a magas hőmérsékleten való nagy szilárdságot, valamint a kopás- és erózióállóságot. Ellenáll az 1200 foktól 1800 fokig terjedő magas-hőmérsékletű környezetnek. A timföldtartalomtól függően testreszabható, hogy megfeleljen a különböző hőmérsékleti és üzemi feltételeknek.

Alkalmazása során széles körben használják bélésanyagként magas hőmérsékletű kemencékben olyan iparágakban, mint a kohászat (nagyolvasztók, üstök), az építőanyagok (forgócement kemencék), az elektromos energia (kazántűzhelyek) és a vegyipar (magas-hőmérsékletű reakcióberendezések). Elengedhetetlen és kritikus tűzálló anyag a magas hőmérsékletű ipari-berendezésekben.

Előny

Könnyű felépítés:A nagy-alumínium-oxid tartalmú tűzálló öntvények gyártási folyamata viszonylag egyszerű. A kevert öntvényt csak formába kell helyezni, utána lehet formázni és kikeményíteni. Ez a módszer nagyban leegyszerűsíti a működési folyamatot és javítja az építés hatékonyságát.

Rövid építési idő:A nagy{0}}alumínium-oxid tartalmú tűzálló öntvények építési ideje általában rövid, gyakran két napon belül befejeződik. Ez segít lerövidíteni a projektciklust és csökkenteni az építési költségeket.

Erős alkalmazkodóképesség:A magas-alumínium-oxid tűzálló öntvények különféle kandalló geometriákhoz alakíthatók. Ez az összetett formákhoz való erős alkalmazkodóképesség jelentős előnyöket biztosít számukra a bonyolult kialakítású kemenceszigetelő rétegek építésénél.

Kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten{0}}:Az 1700 fokos vagy annál nagyobb tűzállóság és a nagy terhelésű lágyulási hőmérséklet (1400-1600 fok) révén ezek az öntvények kerámiakötéseket vagy mullitfázisokat képezhetnek magasabb hőmérsékleten. Szilárdságuk a hőmérséklettel növekszik,{4}}például, a nyomószilárdság 110 fokos szárítás után 30 MPa vagy annál nagyobb, 1400 fokos kiégetés után pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 50 MPa. A fő komponens, az aluminát, kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek, tágulás, repedés vagy lágyulás nélkül.

Jó hősokkállóság:Sűrű szerkezetüknek köszönhetően ezek az öntvények ellenállnak a gyors hőmérséklet-változásoknak, mint például a váltakozó fűtés és hűtés. Ez biztosítja a kemencekamra stabil működését.

Kémiai erózióval szembeni ellenállás:Az aluminát{0}}alapú összetétel erősen ellenáll a savas és lúgos korróziónak, így stabil működést tesz lehetővé kémiailag agresszív környezetben.

Nagy teherbírás-:A sűrű és stabil szerkezet lehetővé teszi, hogy az öntvények repedés vagy repedés nélkül ellenálljanak a mechanikai terheléseknek és rezgéseknek, így biztosítva a kemence hosszú távú, -biztonságos működését.

Nagy sűrűség és alacsony porozitás:Keverés közbeni alacsony vízfogyasztással-jellemzően 6–7%- az anyag nagy sűrűséget és alacsony porozitást ér el.

Jó térfogat-stabilitás: Noha nem{0}}égetett tűzálló anyag, szárítás és kalcinálás után minimális a térfogati zsugorodás.

Nagy szilárdság:Az anyag nagy térhálósodási szilárdságot biztosít szobahőmérsékleten, és szilárdsága nem csökken a közepes vagy magas hőmérsékletű{0}}kezelés során. Valójában abszolút szilárdsága 3-5-ször nagyobb, mint a hagyományos tűzálló öntvényeké.

Nyersanyagok

Adalékanyag: A nagy-alumínium-oxid bauxit klinkert adalékanyagként és finom porként is használják, kiegészítve korunddal, mullittal és más kiváló{1}}minőségű tűzálló nyersanyagokkal, hogy javítsák az anyag magas hőmérsékleti szilárdságát és erózióállóságát.

Kötőanyag: Az általánosan használt kötőanyagok közé tartozik az aluminátcement, nátrium-szilikát, foszforsav és foszfátok, valamint a polimerizált alumínium-klorid. Feladatuk, hogy lehetővé tegyék az öntvény megkötését és megszilárdulását az építés után, így monolitikus szerkezetet alkotnak.

Adalékok:

– Vízcsökkentő (pl. nátrium-tripolifoszfát, nátrium-hexametafoszfát): Javítja a folyékonyságot és csökkenti a vízfogyasztást.

– Coagulant Promoter vagy Retarder: A kötési időt az építési követelményeknek megfelelően állítja be.

– Expanziós anyag (pl. kékkő, szilícium-dioxid): Kompenzálja a magas hőmérsékletű zsugorodást, és segít megelőzni a repedést.

Alkalmazás

Industry

AJÁNLOM

– Al₂O₃ tartalom: 45%–60% - Alkalmas alacsonyabb hőmérsékleten (1200 fok alatt vagy azzal egyenlő) üzemelő ipari kemencékhez, például kazánokhoz és forró levegős kemencékhez.

– Al₂O₃ tartalom: 60%–70% - 1200–1400 fok közötti hőmérsékletű környezetben alkalmazható, például kerámiakemencékben és üvegkemencék hőtároló kamráiban.

– Al₂O₃-tartalom: 70%–85% - Magas-hőmérsékletállóságot kínál 1400–1600 fokig; általánosan használt nagyolvasztó kemencékben, forgókemencék égetési zónáiban és más kritikus területeken.

– Al₂O₃-tartalom: 85% vagy annál nagyobb (többnyire korundot tartalmaz) - 1600 fok feletti hőmérsékletnek ellenáll; alkalmas acélgyártásban használt elektromos ívkemencékhez, nem-vasfém olvasztó kemencékhez és más rendkívül magas-hőmérsékletű környezetben.

Gyári élő felvétel

Építési és karbantartási pontok

★ Építés előtti-előkészítés: A formát meg kell tisztítani, és be kell vonni leválasztószerrel. A környezeti hőmérsékletet 5-35 fok között kell tartani (télen szigetelés szükséges).

★ Víz hozzáadásának aránya: jellemzően 6-8%. A túl sok víz csökkenti a szilárdságot, míg a kevés víz befolyásolja a folyékonyságot és megnehezíti a vibrációt.

★ Kikeményedési folyamat: Tartsa szobahőmérsékleten 24-48 órán át (cementkötéshez), biztosítva a megfelelő páratartalmat ez idő alatt.

★ A főbb sütési szakaszok:

– Melegítse 100-150 fokra, hogy eltávolítsa a szabad vizet (tartsa 24 órán át).

– Ezután lassan emelje fel a hőmérsékletet 300 fok fölé, hogy eltávolítsa a kristályos vizet, és folytassa a melegítést fokozatosan 600 fokra.

Óvintézkedések:

– Szigorúan ellenőrizni kell a hozzáadott víz mennyiségét. A túl sok csökkenti az erőt; túl kevés eredmény a rossz munkaképesség.

– A sütési folyamatnak fokozatosnak kell lennie, hogy elkerüljük a gyors párolgást, ami szerkezeti repedezést okozhat.

Miért minket választ?

Ha a ZINFON-t választja beszállítónak, akkor kiváló{0}}minőségű tűzálló téglákhoz, egyéb tűzálló anyagok széles választékához és átfogó támogatáshoz férhet hozzá. Azonnal lépjen kapcsolatba a ZINFON Refractories vállalattal, hogy megbeszélje egyedi igényeit és személyre szabott megoldásokat kapjon!